Конструирование - пресс-форма
Cтраница 4
Поверхности оформляющей полости подвергают цементации, закалке до HRC 50 и хромированию. При конструировании пресс-формы необходимо предусматривать минимальное число разъемов и свободное удаление воздуха из полости при заполнении ее модельным составом. Оформляющие поверхности пресс-форм обрабатывают по 8 - 11-му квалнтету точности и полируют. [46]
Прессуется порошок в стальных пресс-формах различной конструкции. При конструировании пресс-форм необходимо учитывать, что объем спрессованного изделия меньше объема порошка в 2 - 4 раза. Поэтому объем пространства в пресс-форме должен быть увеличен. [47]
Усадку учитывают при конструировании пресс-форм. [48]
Пресс-формы для литья под давлением в процессе работы находятся под действием больших внешних сил и высоких температур. Эти воздействия учитывают при конструировании пресс-формы. [49]
Данная книга до некоторой степени восполняет этот пробел. В ней изложены основные положения конструирования пресс-форм и приведены необходимые для конструктора справочные материалы. [50]
Направляющие колонки применяют в пресс-формах в двух случаях: 1) для придания пуансону нужного направления при его заходе в обойму и 2) для направления движения выталкивающей системы. Как в первом, так и во втором случае длину колонок определяют конструктивно, в процессе конструирования пресс-формы. [51]
Основы конструирования пресс-форм рассматриваются в специальной литературе. В настоящей книге будут показаны схемы простейших конструкций пресс-форм, которые в основном удовлетворяют требованиям ремонтного производства. При конструировании пресс-форм важным показателем является определение величины усадки перерабатываемого материала. На величину усадки влияют многие факторы: давление при прессовании или литье, конфигурация детали, ее размеры, скорость заполнения пресс-формы и пр. Необходимо учесть влияние термообработки изготовленных деталей. Важное значение при конструировании имеет также расчет литниковой системы. [52]
При использовании гидродинамического метода для тонкодисперсных порошков отмечается значительная усадка как в процессе прессования, так и в процессе последующего спекания. При этом определяющими факторами являются: малая насыпная плотность и использование импульсных давлений, активизирующих процесс спекания за счет измельчения зерен и увеличения числа дефектов тонкой структуры материала. Это необходимо обязательно учитывать на стадии конструирования пресс-форм, что позволяет обеспечить необходимые размеры и эксплуатационные свойства изготовляемых катодов. [53]
 |
Пример конструкции пресс-формы для компрессионного прессования. [54] |
Если применяется термореактивный пресс-порошок, отпрессованные изделия можно вынимать из пресс-формы еще горячими; если же пресс-порошок термопластичный, то во избежание повреждения еще мягких изделий они должны охлаждаться в пресс-фюрме, для чего по каналам в ней пропускается холодная вода. Для изготовления несложной детали ( рис. 6 - 28) пресс-порошок засыпают в пространство, ограниченное матрицей и нижним пуансоном; при сведении плит пресса верхний пуаксон входит в отверстие матрицы до упора. По окончании прессования готовое изделие удаляют из пресс-формы с лоыощью выталкивателя. Паи конструировании пресс-формы необходимо учитывать, что объем, занимаемый пресс-порошком, значительно больше объема готового изделия. С целью сокращения времени нагрева в пресс-форме и, следовательно, повышения производительности прессования широко применяется предварительный подогрев таблеток. Этот подогрев может производиться в термостате; еще лучшие результаты дает подогрев в высокочастотном электрическом поле, причем подогреваемый материал в специальном устройстве помещается между обкладками конденсатора, на которые подается напряжение от высокочастотного генератора. При этом в материале выделяется теплота диэлектрических потерь, причем выделение теплоты происходит равномерно по всей толще материала, что обеспечивает быстрый нагрев. Высокочастотный предварительный подогрев дает возможность уменьшить время выдержки материалов в пресс-форме в пять-десять раз, даже больше. Все операции технологического процесса прессования: отвешивание пресс-порошка, таблетирсва-ние, закладка таблеток в пресс-форму, разогрев, подача давления, выдержка в пресс-форме, удаление готовых изделий - при массовом производстве автоматизируются. Литье под давлением - прерывный процесс, при ходе плунжера в одну сторону происходит загрузка полости машины, при ходе в другую сторону - прессование. При выдавливании размягченной нагревом термопластичной массы через наконечник нужной формы посредством червяка ( шнека) осуществляется непрерывный процесс изготовления изделия. Этот способ ( шприцевание, экструзия) дает возможность изготовления стержней, лент, труб и тому подобных изделий, имеющих неизменное по всей длине поперечное сечение. Многие термопластичные пластмассы могут хорошо соединяться сваркой, наподобие сварки металлов. Нагрев при сварке пластмасс осуществляется струей горячего воздуха; с успехом используется сварка с применением нагрева в поле высокой частоты. Применяется также склеивание пластмасс друг с другом и с другими материалами при помощи соответствующих клеев. [55]
Страницы: 1 2 3 4