Конструирование - станочное приспособление
Cтраница 1
Конструирование станочного приспособления целесообразно начинать с изучения рабочих чертежей детали и заготовки, технологического процесса и чертежа наладки на операцию, для которой проектируется приспособление станка, после чего конструктор определяет тип и размер установочных элементов, их количество и взаимное положение. Затем конструктор устанавливает место приложения сил зажима и определяет величину их по силам резания, которые известны из технологического процесса. [1]
В книге дается систематизированное обобщение практики конструирования станочных приспособлений. [2]
Книга построена на основании научного обобщения богатой практики конструирования станочных приспособлений. Использованы материалы многих проектно-технологических институтов, заводов и оригинальные конструкции, созданные новаторами-станочниками. Учтены и кратко изложены все ГОСТ на детали и узлы приспособлений, вышедшие до 1 января 1963 г. По стандартным и нормализованным конструкциям указаны предельные значения их размеров, что помогает ориентироваться при проектировании и выборе конструкций. [3]
В книге дается систематизированное обобщение практических данных по конструированию станочных приспособлений Рассмотрены элементы, узлы и механизмы, а также приводы приспособлений. Особое внимание уделено расчетам, обеспечивающим необходимую точность при базировании, и расчетам си л иных механизмов На основе принятой в книге классификации рассмотрены наиболее совершенные конструкции приспособлений и наладок, используемых в отечественном и зарубежном машиностроении. Значительное место отведено описанию переналаживаемых ( групповых и универсальных) приспособлений, эффективных в условиях серийного производства, а также приспособлений с пневматическим, гидравлическим приводами и автоматизированных. [4]
 |
Классификации и коды видов баз. [5] |
В табл. 26 приведены коды производственных назначений поверхностей, принятые при конструировании станочных приспособлений. [6]
В книге изложены теоретические основы технологи машиностроения, принципы проектирования технологических процессов механической обработки, методы обработки типовых деталей машин, основы конструирования станочных приспособлений, методы сборки машин и механизмов, основы проектирования механических цехов. [7]
В книге изложены теоретические основы технологии машиностроения, принципы проектирования технологических процессов механической обработки, методы обработки типовых деталей машин, основы конструирования станочных приспособлений, методы сборки машин и механизмов, основы проектирования механических цехов. [8]
В книге изложены теоретические основы технологии машиностроения, принципы проектирования технологических процессов механической обработки заготовок, методы обработки заготовок типовых деталей машин, основы конструирования станочных приспособлений, методы сборки машин и механизмов, основы проектирования механических цехов. [9]
В книге изложены теоретические основы технологии машиностроения, принципы проектирования технологических процессов механической обработки заготовок, методы обработки заготовок типовых деталей машин, основы конструирования станочных приспособлений, методы сборки машин и механизмов, основы проектирования участков механических цехов. [10]
Большие успехи, достигнутые в переводе графической информации в цифровую и декодировании результатов проектирования на ЭВМ, позволяют в ближайшее время использовать их при конструировании станочных приспособлений и другой технологической оснастки; в частности, при проектировании наладок для УНП, компоновок УСП и др. Однако сложность программ тормозит широкое внедрение автоматизации проектирования. В этом направлении может оказать помощь ЭВМ для разработки и отладки программ. Кроме того, наряду с графическим изображением приспособлений, необходим их расчет, который должен вестись по научно обоснованной методике. [11]
Ознакомлению со стандартными элементами и конструкциями приспособлений и областью их применения, а также изучению вопросов, связанных с конструированием приспособлений, и посвящена эта книга, построенная на основании научного обобщения широкой практики конструирования станочных приспособлений. В ней использованы материалы многих проектно-технологических институтов, заводов и оригинальные конструкции, созданные новаторами-станочниками. Учтены и кратко изложены ГОСТы на детали, узлы и конструкции приспособлений, вышедшие до 1 января 1975 г. По стандартным конструкциям указаны основные размерные параметры и материалы их элементов, что помогает ориентироваться при выборе и проектировании конструкции приспособления. [12]
За время, прошедшее с тех пор, проделана огромная работа по стандартизации деталей и узлов станочных приспособлений. Заменены устаревшие ГОСТы и ОСТы и большинство нормалей машиностроения на эти детали и узлы. Книга, длительное время являвшаяся одним из основных пособий при конструировании станочных приспособлений, несколько устарела и поэтому встала задача по ее обновлению. [13]
Детали небольших размеров и простой формы зажимают в обычных тисках с постоянными губками. Для закрепления деталей сложной формы или нескольких деталей одновременно тиски снабжают наладками. Наладки монтируются на верхних и торцовых плоскостях неподвижной и подвижной губок, а также непосредственно на корпусе тисков. Комплект наладки обычно включает в себя всего лишь несколько ( от 2 до 6) деталей. Поэтому стоимость их в сравнении со специальными приспособлениями значительно ниже. Проектирование наладок должно стать основным направлением в конструировании станочных приспособлений, так как до 50 - 70 % деталь-операций на фрезерных станках в условиях серийного производства может выполняться в сменных наладках тисков. [14]
Страницы: 1