Конструирование - протяжка
Cтраница 1
Конструирование протяжки начинается с выбора схемы резания для снятия заданного припуска. При выбранной схеме резания необходимо принять определенные изменения подъема зуба по группам зубьев, При прогрессивной схеме резания у протяжек величины подъема зуба а значительно увеличиваются и достигают нескольких десятых долей миллиметра ( 0 1 - 0 35) и выше. [1]
При конструировании протяжек расчет черновых зубьев - определение их количества, размеров и формы - является важнейшим этапом, определяющим в основном длину протяжки, ее работоспособность и экономичность. [2]
При конструировании режуще-выглаживающих протяжек с задним хвостовиком выглаживающие элементы жестко зажимаются на концевой части протяжки хвостовиком с внутренней резьбой и направляющей цилиндрической выточкой. Резьбовое соединение выполняется с полями допусков 4Я5Я в хвостовике и 4А6А на теле протяжки. Хвостовик имеет лыски для затягивания резьбового соединения. Наружный цилиндрический участок заднего хвостовика окончательно шлифуется в сборе и служит задней направляющей протяжки. [3]
При конструировании протяжек первого прохода необходимо следить, чтобы прямолинейный участок шлицевого паза, получающийся над фаской, был достаточен ( не менее 1 мм) для центрирования заготовки по боковым сторонам шлицевого паза при втором проходе. [4]
 |
Величина подачи ( подъема на зуб при протягивании отверстий. [5] |
Иногда при конструировании протяжек между режущими и калибрующими зубьями помещают 2 - 5 переходных ( зачищающих) зубьев с постепенно уменьшающейся величиной подъема. Это улучшает чистоту обработанной поверхности и повышает стойкость калибрующих зубьев. [6]
Для проектирования ( расчета и конструирования протяжек) необходимы следующие исходные данные: 1) о детали: форма и размеры ( с указанием точности, допусков) обработанной поверхности, материал; форма и размеры поверхностей, подлежащих обработке, их длина; общая форма и размеры заготовки; 2) об оборудовании; характеристика станка ( сила тяги), длина хода ползуна, расстояние от патрона до опорной поверхности станка, рабочая скорость ползуна станка и пр. [7]
Из этой диаграммы следует весьма существенный вывод в отношении конструирования протяжек, а именно: с точки зрения уменьшения силы протягивания выгоднее конструировать протяжки, срезающие более толстые слои металла. Путь современного развития конструкций протяжек идет именно в направлении применения таких схем резания, которые позволяли бы протяжкам срезать более толстые слои металла. [8]
Иа этой диаграммы следует весьма существенный вывод в отношении конструирования протяжек, а именно: с точки зрения уменьшения силы протягивания выгоднее конструировать протяжки, срезающие более толстые слои металла. Путь современного развития конструкций протяжек идет именно в направлении применения таких схем резания, которые позволяли бы протяжкам срезать более толстые слои металла. [9]
В табл. 15 приведены величины подъема на зуб, рекомендуемые при конструировании протяжек. Этот подъем не всегда остается постоянным по всей длине режущей части протяжки. Например, при протягивании квадратного отверстия по мере входа протяжки ширина стружки уменьшается, поэтому можно на последующих зубьях протяжки увеличивать подъем на зуб по сравнению с первыми зубьями, сохраняя при этом примерно одинаковую площадь поперечного сечения стружки. При проектировании таких протяжек все режущие зубья разделяют на несколько ступеней. В каждой ступени устанавливают различный подъем на зуб. [10]
Даны практические рекомендации по использованию процесса деформирующего протягивания, а также по расчету и конструированию протяжек. Приведены результаты внедрения деформирующего протягивания при изготовлении деталей различных типоразмеров и показана высокая экономическая эффективность внедрения в производство. [11]
Наружные протяжки могут быть выполнены цельными и сборными. Если при конструировании протяжки для отверстия конструктор связан диаметром отверстия и не может сделать протяжку прочнее, то у протяжки для наружной поверхности можно выбрать любые габаритные размеры протяжки и создать очень прочную сборную протяжку. [12]
Наружные протяжки могут быть выполнены как цельными, так и сборными. Если при конструировании протяжки для отверстия конструктору задан диаметр отверстия и он не может сделать протяжку прочнее, чем это позволяет размер отверстия, то при конструировании протяжки для наружной поверхности конструктор может выбрать любые габаритные размеры протяжки и тем самым создать очень прочную сборную протяжку. [13]
Протяжки для наружного протягивания могут быть выполнены цельными и сборными. Если при конструировании протяжки для внутреннего протягивания конструктор не может сделать протяжку прочнее, то у протяжки для наружного протягивания можно выбрать любые габаритные размеры и создать очень прочную сборную конструкцию. [14]
При дальнейшем увеличении подъема стружка уже не разделяется выкружкой ( фиг. Поэтому при конструировании протяжек группового резания величины подъемов на зуб приходится согласовывать с возможной для данной протяжки глубиной выкружки. [15]
Страницы: 1 2