Cтраница 1
Конструирование реактора не поддается шаблону, и для проведения процесса можно предложить много разных конструкций. В поисках оптимальной конструкции не обязательно останавливаться на наиболее дешевой. Реактор может иметь низкую стоимость, однако дополнительная переработка получаемых в нем продуктов будет стоить довольно дорого. Поэтому при проектировании нужно учитывать экономичность всего процесса в целом. [1]
Для конструирования реакторов Г.к. необходимо разработать кинетич. Расчеты реакторов должны учитывать также явления тепло - и массопереноса. [2]
При конструировании реактора необходимо предусмотреть не только хорошее контактирование олефинов с синтез-газом, но и эффективный отвод тепла для точного регулирования температуры. Правда, оксореакция менее чувствительна к колебаниям температуры, чем родственная ей реакция Фишера-Троппта. Конструкция реактора зависит также от формы применяемого катализатора. [3]
При конструировании реактора, работающего в вычисленном оптимальном режиме, необходимо помимо оптимального времени контакта т: знать и оптимальную линейную скорость потока; эти две величины определяют оптимальную длину реактора. Если рассматриваемый процесс протекает в кинетической области, выбор оптимальной линейной скорости потока w диктуется чисто экономическими соображениями. [4]
При конструировании реакторов необходимо оставлять место для развития объемных стадий гетерогенных газовых реакций. [5]
При конструировании реактора для дегидрирования углеводородов С4 возникают две основных проблемы: обеспечение подвода тепла реакции и соблюдение установленного времени контакта. Идеальным реактором является изотермический. Однако для создания изотермических условий требуется решение сложных задач теплопередачи и применение большого числа трубок малого диаметра, заполненных катализатором. [6]
При конструировании реакторов необходимо оставлять место для развития объемных стадий гетерогенных газовых реакций. [7]
При эскизном конструировании реактора учитываются нижеследующие факторы. [8]
При конструировании реактора непрерывного действия для получения гидрида кальция процесс разбивается, по крайней мере, на три стадии. На первой стадии измельченный кальций в виде стружек или гранул подогревают до 250 С за 5 - 10 мин при хорошем перемешивании в небольшом слое. На второй стадии процесса скорость поглощения водорода возрастает. Здесь необходимо обеспечить отвод тепла за счет интенсивного перемешивания в небольшом слое. Время пребывания в этой зоне должно составлять 10 - 15 мин. На третьей стадии характерно снижение скорости реакции и для поддержания ее необходимо повышение температуры до 500 - 750 С. Время пребывания продукта в этой зоне 30 - 45 мин. [9]
При конструировании реакторов окончательной поликонденсации требуется учесть целый ряд осложняющих требований. [10]
Задача теории конструирования реактора состоит в определении размеров реактора и количества используемого катализатора, необходимых для эффективного превращения в желательный продукт определенного количества вводимых исходных веществ. Этого можно достичь, если выбраны определенные условия, такие, как начальная температура, давление и концентрация исходных веществ, и определен тип используемого реактора. Например, реакторы для периодического или непрерывного процессов могут быть использованы в условиях, когда превращение осуществляется в изотермических или адиабатических условиях. Такие изменения условий проведения процесса определяют требования, предъявляемые к конструкциям, в результате чего размеры реактора будут оцениваться по-разному. Оптимальная конструкция должна быть наиболее экономичной с финансовой точки зрения. На практике окончательный выбор условий проведения процесса часто делается на основании только немногих вычислений конструкции реактора. Такие вычисления прямо зависят а) от имеющихся кинетических данных, б) от процессов массопередачи и в) от процессов теплопередачи. [11]
В основу конструирования реакторов термо - Реакторы термоокис - окислительного пиролиза жидких углеводо-жидки углеводородов РОДОВ положены те же требования, что и при создании реакторов термоокислительного пиролиза метана: малые размеры, низкая стоимость материалов, хорошее регулирование, обеспечивающее достижение оптимальных выходов ацетилена и этилена, безопасность, автоматизация. [12]
В основу конструирования реакторов термо-окислительного пиролиза жидких углеводо-жидких углеводородов родов положены те же требования, что и при создании реакторов термоокислительного пиролиза метана: малые размеры, низкая стоимость материалов, хорошее регулирование, обеспечивающее достижение оптимальных выходов ацетилена и этилена, безопасность, автоматизация. [13]
Поэтому при конструировании реакторов с внутренней циркуляцией стараются, чтобы отношение свободного объема к объему, занимаемому катализатором, было возможно меньшим. Реакторы с вращающимся катализатором позволяют обеспечить минимальное отношение этих объемов. Наряду с хорошим выравниванием градиентов такие реакторы обладают и существенными недостатками. [14]
Значительное место отводится конструированию реакторов, обоснованию и выбору типа и конструкции аппаратов и вспомогательного оборудования. [15]