Конструирование - сварное соединение
Cтраница 1
Конструирование сварных соединений производят все же исходя из соображений рационального технологического выполнения соединений без тщательного анализа условий их работы. Обращают внимание на то, что для обеспечения необходимой работоспособности теплообменников следует контролировать химический состав шва, производить тщательную очистку кромок перед сваркой, выбирать конструкцию из условий наиболее простого выполнения соединений. Большое значение придают выбору основного и присадочного металлов, чтобы при сварке избежать образования трещин и пористости в сварных швах. Для изготовления труб используют низкоуглеродистые нержавеющие стали, а также хромоникелевые и никелево-медные сплавы. [1]
При конструировании сварных соединений следует избегать необходимости выполнения последующей зачистки швов. [2]
Вопросы расчета и конструирования заклепочных и сварных соединений подробно изучаются в курсах деталей машин и стальных конструкций. В этом параграфе ограничимся рассмотрением основных вопросов расчета заклепочных соединений для случаев, когда соединяемые элементы работают на растяжение или сжатие. [3]
Важнейшим правилом при конструировании сварных соединений является исключение такого положения элементов, какое они имеют при заклепочном соединении. К соединениям, имеющим именно такую форму, относятся параллельные соединения: внахлестку и с накладками. [4]
 |
Разделка кромок. [5] |
В табл. 5 приведены правила конструирования сварных соединений и показаны примеры изменений конструкций, улучшающих изготовление сварных узлов. [6]
В табл. 11 приведены правила конструирования сварных соединений и показаны примеры изменений конструкций, улучшающих изготовление сварных узлов. [7]
 |
Разделка кромок. [8] |
В табл. 5 приведены правила конструирования сварных соединений и показаны примеры изменений конструкций, улучшающих изготовление сварных узлов. [9]
Одним из важнейших вопросов при конструировании сварных соединений является рациональное взаимное расположение отдельных деталей для удобства и хорошего качества сварки. [10]
Металлоконструкции складских механизмов изготовляются в основном методом сварки, и качество сварных швов в значительной степени определяет надежность конструкций. При конструировании сварных соединений необходимо обеспечить равномерность распределения напряжений от внешних нагрузок и уменьшение вредного влияния остаточных напряжений. Для снижения концентрированных напряжений избегают скопления швов, их сближения, а также применения швов, образующих замкнутые контуры. Увеличение прочности швов достигается путем специальной обработки швов, например наплавкой на поверхность шва пластичного слоя металла. [11]
Мероприятия по уменьшению собственных напряжений при сварке можно разделить на конструктивные и технологические. Грамотный подход к конструированию сварных соединений и правильное расположение швов в сварной конструкции ведет не только к облегчению изготовления конструкции, но способствует также снижению собственной напряженности. [12]
Ограниченные данные испытаний, накопленные в Кэмп Шило в 1943 г., позволили произвести приблизительную качественную оценку различных способов сварки. При аттестационных и технологических испытаниях сварных соединений оценка результатов представляла собой сложную задачу, и трудно было установить рабочие стандарты. При конструировании сварных соединений, которые должны были противостоять баллистическому удару, использовали, например, сварочные приспособления, которые вызывают сжатие в сварном соединении в ответ на нагрузки, создаваемые баллистическим ударом. [13]
Страницы: 1