Конструирование - фланцевое соединение
Cтраница 1
 |
Конструкции фланцев.| Конструкция уплотнений. а - при ру 2 5 МПа. б - при ру 4 0 МПа. при ру 6 4 МПа. [1] |
Конструирование фланцевых соединений включает выбор материалов, определение конструктивной формы, расчет болтов ( шпилек) и фланцев, выбор и расчет прокладок. [2]
Задача конструирования фланцевых соединений остается сложной, несмотря на невысокое давление, из-за больших размеров корпуса. Она существенно упрощается в двухкорпусной конструкции, в которой наружный корпус подвержен давлению и температуре пара, уже отработавшего в нескольких ступенях, охваченных внутренним корпусом. [3]
При конструировании фланцевых соединений необходимо обеспечить прочность и жесткость фланцев, а также жесткость участков их присоединения к стенкам детали, при минимальной массе конструкций. [4]
 |
Фланцы цилиндрических точеных деталей. [5] |
При конструировании фланцевых соединений необходимо обеспечить прочность и жесткость фланцев, а также жесткость участков их присоединения к стенкам детали, при минимальном весе конструкции. [6]
При конструировании фланцевых соединений необходимо обеспечить прочность и жесткость фланцев, а также жесткость участков их присоединения к стенкам детали, при минимальной массе конструкции. [7]
При конструировании фланцевых соединений стремятся снизить ширину фланца, чтобы уменьшить изгибшоцие моменты у его основания и сделать его боле жестким. В связи с этим предпочтительным является применение приварных встык фланцев. [8]
При конструировании нового фланцевого соединения со свободными фланцами надлежит руководствоваться общими соображениями по фланцевым соединениям, указанным выше, и в частности для соединений с цельными фланцами. [9]
При конструировании нового фланцевого соединения с резьбовыми фланцами надлежит руководствоваться общими соображениями по фланцевым соединениям, указанными выше, и в частности для соединений с цельными фланцами. При этом материал фланцев целесообразно выбирать более прочным, чем материал соединяемых частей. [10]
При конструировании фланцевого соединения горизонтального разъема необходимо обеспечить плотность соединения в течение межремонтного срока работы турбины, а также прочность основных его элементов. [11]
Рассмотрены вопросы конструирования фланцевых соединений ( с круглыми, эллиптическими и прямоугольными фланцами), а также затворов и прокладок. [12]
В работе изложены характеристики материалов, содержащиеся в стандартах и руководящих технических материалах США, Англии, ГДР, ФРГ и других стран, применяемые при расчете, конструировании и изготовлении необогреваемых сварных сосудов, работающих под давлением. Приведены стандартные методы расчета на прочность высоких вертикальных и пустотелых сосудов и аппаратов, а также конструкции и расчет опорных частей вертикальных и горизонтальных аппаратов. Дан подробный анализ методов расчета и конструирования фланцевых соединений по стандартам различных стран, многие положения из которых могут быть успешно применимы в отечественной практике ап-паратостроения. [13]
При разработке аппаратуры используют, как правило, стандартные фланцевые соединения. Специальные конструкции создают только в обоснованных случаях, когда стандартные фланцы непригодны по габаритам, рабочим условиям, условиям разборки-сборки, либо по каким-то другим соображениям. Стандартные фланцы, предназначенные для работы в нормальных условиях, на прочность не рассчитывают. Расчету подлежат только нестандартные фланцевые соединения или стандартные соединения, работающие в нестандартных условиях, например, нагруженные дополнительными силами и моментами. В нормативной документации и в технической литературе [10, 12, 14] приведены рекомендации по выбору типа фланцев, материалов фланцев, прокладки и крепежных деталей в зависимости от рабочего давления и температуры, даны прочностные, упругие и другие характеристики материалов. При конструировании фланцевых соединений и их расчете следует придерживаться этих рекомендаций. [14]
Страницы: 1