Конструирование - форма
Cтраница 1
Конструирование формы главный / подчиненный станет следующей темой, которую мы рассмотрим сегодня. Я покажу вам, как она создается и используется в приложениях. [1]
Конструирование форм предоставляет широкие возможности по созданию любого графического диалогового интерфейса пользователя для работы с базой данных. Такой интерфейс является основой работы с базой данных практического приложения пользователя. Как правило, после окончательного создания приложения пользователь не работает непосредственно с таблицами базы данных. Разработчик приложения нередко полностью или частично ограничивает непосредственный доступ пользователя к таблицам. [2]
Конструирование форм для литья под давлением связано с определением наиболее оптимального расположения литниковых систем, с применением безлитникового литья, а также с использованием новых материалов для форм. Высокая цена литьевой оснастки в большой степени определяется стоимостью механической обработки и отделки поверхности. Снижение стоимости оснастки может быть получено при использовании в качестве конструкционных материалов эпоксидных компаундов, армированных металлической проволокой. Прочность и теплопроводность такого материала оказываются вполне приемлемыми. Так, при содержании в компаунде до 80 % медной проволоки с диаметром - 10 мк теплопроводность смол может быть увеличена в 10 раз и достигает 3 ккал / м-ч - С. [3]
Конструирование форм - Конструкция неразборной фермы или составленной из нескольких частей должна обеспечивать: отсутствие механического зацепления между формой и копией после нср щмзания последней; отсутствие острых углов; места для электрических контактов; многократное использование формы в процессе наращивания; отсутствие заклинивания между формой и копией при их разъеме; возможность применения одного из способов отделения копим от формы без их повреждения: механического, вакуумного, сжатым воздухом, расклинивающего эффекта, термоудара. [4]
При конструировании форм для литья должны быть правильно определены размер, сечение и местоположение литников, предусмотрены воздушная канализация формы, наиболее благоприятные условия охлаждения шликера и отвода теплоты и наиболее просто решен вопрос о разъеме формы и извлечении отлитой детали. [5]
При конструировании форм для литья полиформальдегида необходимо учитывать - ограничения времени пребывания расплава материала в цилиндре. Гнезд-ность формы рекомендуется определять из расчета допустимого времени пребывания расплава в литьевом узле 10 мин. [6]
При конструировании форм следует избегать острых углов и разнотолщин-ности, так как в узлах концентрации напряжений наблюдается резкое снижение ударной прочности материала. Усадка материала определяется опытным путем на экспериментальных формах. [7]
При конструировании формы следует учитывать также необходимость удаления сжимаемого полимером воздуха через отводящий канал. Присутствие воздуха может вызвать приго-рание полимера к поверхности формы, а иногда приводит к образованию в какой-нибудь части изделия воздушной раковины. [8]
При конструировании форм нужно учитывать низкое качество гальванического осадка на ребрах формы. Причиной низкой плотности осадка на углах является то, что при точном прямом углу, напряженность электрического поля в его вершине равна нулю. Следует заменить прямой угол на угол с малым радиусом скругления. [9]
При конструировании форм следует учитывать значительную усадку материала, к-рая обычно на 20 - 25 % выше усадки резиновых смесей при прессовании. Диаметр литниковых каналов в форме должен быть минимальным ( обычно 3 - 4 мм) для уменьшения потерь резиновой смеси, но достаточным для того, чтобы гнезда успели заполниться за время впрыска. [10]
При конструировании форм следует учитывать значительную усадку материала, к-рая обычно на 20 - 25 % выше усадки резиновых смесей при прессовании. Диаметр литниковых каналов в форме должен быть минимальным ( обычно 3 - 4 мм) для уменьшения потерь резиновой смеси, но достаточным для того, чтобы гнезда успели заполниться за время впрыска. [11]
 |
Выделение нескольких элементов управления. [12] |
При конструировании формы удобно использовать сетку, находящуюся на всей поверхности формы. По умолчанию сетка является включенной, хотя ее можно отключить. [13]
При конструировании формы надо соответственно увеличивать размеры гнезда, если необходимо обеспечить точные размеры изделия. [14]
При конструировании формы из дерева необходимо учитывать его механические свойства в зависимости от направления волокон. Для избежания образования вмятин в процессе прессования древесина должна выбираться наиболее однородной по строению и плотности. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5