Cтраница 1
Конструкторы изделий при назначении величины допускаемых отклонений на сопрягаемые детали руководствуются установленными государством стандартами - ГОСТ. [1]
Конструктор изделия при составлении сборочных чертежей должен решить вопрос о методе обеспечения заданной точности замыкающих звеньев размерных цепей изделия. Прежде всего устанавливают возможность применения метода полной взаимозаменяемости. Если назначенный конструктором допуск на замыкающее звено данной размерной цепи равен или больше суммы допусков на все ее остальные составляющие звенья, то этот метод сборки возможен. При многозвенной цепи и узком допуске на замыкающее звено данный метод неприменим, так как допуски на составляющие звенья приходится брать очень жесткими, что нерентабельно. В этом случае конструктор может попытаться осуществить сборку методом частичной ( неполной) взаимозаменяемости, предусматривая больший или меньший процент риска получения брака при сборке из-за невыдерживания допуска на замыкающее звено размерной цепи. [2]
Конструктор изделия при составлении сборочных чертежей должен решать вопрос о методе обеспечения заданной точности замыкающих звеньев размерных цепей изделия. [3]
Это обусловливает необходимость предварительной проработки конструктором изделия и метрологом вопросов полноты измерений и контроля, а уже затем - выбора необходимых средств измерений по точности и надежности. [4]
Очевидна большая важность этих результатов для конструкторов изделий из стеклопластиков. Полученные в этой работе результаты по зависимости JF от скорости деформирования и глубины надреза полностью аналогичны результатам, полученным в работе [58] для полиэфирных премиксов. [5]
Очевидна большая важность этих результатов для конструкторов изделий из стеклопластиков. Полученные в этой работе результаты по зависимости YF от скорости деформирования и глубины надреза полностью аналогичны результатам, полученным в работе [58] для полиэфирных премиксов. [6]
Поэтому фактические сроки эксплуатации, определимые конструктором изделия, могут несколько отличаться от рекомендуемых в ту или иную сторону. [7]
Подобное положение может быть принято изготовителем, если конструктором изделия на основе оценки значения возможных выходов с размеров ошибочно принятых деталей определена полная работоспособность этих экземпляров. Это означает, что влияние погрешности измерения учтено выбором класса точности и поля допуска детали. [8]
Подобное положение может быть принято изготовителем по согласованию с конструктором изделия, если последний на основе оценки величины возможных выходов с размеров ошибочно принятых деталей убедится в полной работоспособности этих экземпляров. [9]
Метрологи участвуют в выборе измерительных средств совместно с технологами производства и конструкторами изделия, разрабатывают заводские инструкции по выбору средств измерений и рекомендации по оснащению производства ими. [10]
На некоторых опытных предприятиях в целях ускорения выпуска образца новой машины организуется параллельная работа конструкторов изделия, технологов и производственников. Благодаря этому запуск заготовок в производство новых деталей происходит пооперационно, почти одновременно с разработкой технологических карт. Все операции производства этих деталей оснащаются незамедлительно за счет широкого применения УСП. [11]
Отсюда ясно, что вопросами экономного расходования материалов должны заниматься не только специалисты штамповочного производства, но также и конструкторы изделий. [12]
База параллельно-агрегатного инжиниринга системы EUCLED3 обеспечивает одновременный доступ к структурам данных проекта с рабочих мест участников работ над проектом: дизайнеров, конструкторов изделия, расчетчиков, конструкторов оснащения, технологов. С момента первого сохранения объекта в базе данных участники могут использовать в своей работе результаты проектирования и при необходимости влиять на процесс проектирования. Таким образом, согласование конструкции идет параллельно с проектированием. Конструктор оснащения также начинает свою работу, не дожидаясь окончания проектирования. Когда будет закончена конструкция детали - закончить проектирование формообразующих элементов пресс-формы. [13]
Весьма важным составляющим элементом понятия качества машин является их точность, установление и технологическое обеспечение которой в производственных условиях - ответственная задача конструктора изделия и технолога автоматизированного производства. [14]
Технологические возможности станков с ПУ шире, чем станков обычного типа. Поэтому важно, чтобы конструкторы изделий их хорошо знали. [15]