Конструкция - вспомогательный инструмент
Cтраница 1
Конструкция вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ определяемся его основными элементами: присоединительными поверхностями для крепления на станке его самого и режущего инструмента на нем. Устройства, осуществляющие автоматическую смену инструмента и его крепление, определяют конструкцию хвостовика, который должен быть одинаковым для всего режущего инструмента данного станка. На рис. 15.18, а в качестве примера дана типовая оправка для сверлильных, фрезерных, расточных и мноп. [1]
Конструкции вспомогательных инструментов будут рассмотрены при изучении станков с ЧПУ различных типов. [2]
Конструкции вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ состоят из двух основных частей: базовых для установки на станке и присоединительных для установки режущего инструмента. Элементы, служащие для смены инструмента и его крепления на станке, определяют конструкцию хвостовика, который должен быть одинаковым для всего инструмента к данному станку. Для получения заданных размеров деталей без пробных проходов в соответствии с программой в конструкцию вспомогательного инструмента вводят устройства, обеспечивающие регулирование положения режущей кромки. [3]
 |
Вспомогательный инструмент для станков с ЧПУ. [4] |
Конструкция вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ определяется присоединительными поверхностями для его крепления на станке и присоединительными элементами для крепления в нем режущего инструмента. [5]
 |
Плавающе-качающийся патрон с двойным шарниром Гука для крепления разверток. [6] |
Исследования влияния конструкции вспомогательного инструмента на точность обработанных отверстий весьма малочисленны. [7]
Большое значение имеет конструкция вспомогательного инструмента, применяемого на револьверных станках, автоматах и полуавтоматах. От выбора удачной конструкции в большой степени зависит время наладки и переналадки станка, определяющее экономические границы минимальной величины партии деталей. [8]
Технолог должен определить конструкции вспомогательного инструмента и указать их в технологической документации. В его обязанности входит определение режимов резания, стойкости режущего инструмента Т, усилия резания Р, крутящего момента Мк и эффективной мощности N3 по каждой операции в отдельности, а также машинного, вспомогательного и оперативного времени. [9]
 |
Оправка для многоцелевых станков. а - хвостовик. б - о кодовыми кольцами. [10] |
Для получения необходимых размеров деталей без пробных рабочих ходов в соответствии с программой необходимо введение в конструкцию вспомогательного инструмента устройств, обеспечивающих регулирование положения режущих кромок. Это вызвало необходимость применять разнообразные переходники ( адаптеры), у которых хвостовик сконструирован для конкретного станка, а передняя зажимная часть - для инструмента со стандартными присоединительными поверхностями - призматическими, цилиндрическими и коническими по форме ( их размеры регламентированы стандартами), - образующими комплект вспомогательного инструмента, состоящий из резцедержателей, патронов, оправок и втулок различных конструкций, предназначенных для крепления режущего инструмента. [11]
Одним из важнейших условий реализации широких возможностей ТРС и дальнейшего повышения их эффективности является наиболее полное и правильное использование вспомогательного инструмента и средств настройки. От конструкции вспомогательного инструмента во многом зависит качество и точность изготавливаемых деталей. [12]
На сокращение времени настройки и переналадки станков большое влияние оказывают конструкции различных видов вспомогательного инструмента. Во многих случаях от конструкций вспомогательного инструмента зависит не только правильность построения технологического процесса, но и производительность труда. Особенно велика роль вспомогательного инструмента при типовой и групповой технологии, когда его конструкция должна обеспечить быструю переналадку, необходимую точность и надежность в работе. Применение хорошо продуманных конструкций инструментов в зависимости от решаемой технологической задачи значительно расширяет технологические возможности станков. [13]
Конструкции вспомогательного инструмента для станков с ЧПУ состоят из двух основных частей: базовых для установки на станке и присоединительных для установки режущего инструмента. Элементы, служащие для смены инструмента и его крепления на станке, определяют конструкцию хвостовика, который должен быть одинаковым для всего инструмента к данному станку. Для получения заданных размеров деталей без пробных проходов в соответствии с программой в конструкцию вспомогательного инструмента вводят устройства, обеспечивающие регулирование положения режущей кромки. [14]
При формировании группы деталей для перевода их обработки на РТК необходимо предусматривать возможность закрепления всех заготовок на основном оборудовании в одном универсальном или групповом приспособлении. Это может потребовать изменения конструкции некоторых деталей группы с целью повышения их технологичности. Иногда в одну группу могут быть сведены детали из различных конструкционных материалов. В этих случаях необходимо планировать работу РТК таким образом, чтобы последовательно обрабатывались заготовки из одного материала, затем из другого. Окончательная группировка деталей производится при разработке группового технологического процесса и групповой наладки РТК, а также корректируется в процессе изготовления деталей всей номенклатуры, объединенных в группу при предварительном проектировании технологии. При этом уточняются также номенклатура и конструкция вспомогательного инструмента и другой оснастки. [15]
Страницы: 1