Cтраница 1
Конструкции сушильных аппаратов ( сушилок) крайне разнообразны. [1]
Описаны технологические схемы и конструкции сушильных аппаратов и установок, наиболее распространенных в химической промышленности, даны их технико-экономические показатели. Большое внимание в книге уделено новым способам сушки, наиболее перспективным комбинированным методам и технологии сушильных процессов, включая выбор рационального способа и оптимального режима сушки различных материалов. [2]
Дисперсность материала имеет большое значение при выборе способа сушки и конструкции сушильного аппарата; она определяет физические и другие свойства материала. [3]
В связи с этим выбор рационального способа сушки, типа сушильной установки и конструкции сушильного аппарата представляет собой сложную технико-экономическую задачу и пока еще не может быть включен в студенческий курсовой проект. Поэтому в настоящем пособии приводятся примеры расчета только конвективных сушилок заданного типа. В примерах не дано обоснование выбора сушильного агента, а также параметров материала и сушильного агента. С этими вопросами проектанты могут ознакомиться в специальной литературе, ссылки на которую приведены в библиографии. [4]
Все эти и другие вопросы, связанные с технологией сушки, дополнительно рассмотрены ниже при описании конструкций сушильных аппаратов. [5]
Вследствие большой номенклатуры подлежащих высушиванию материалов ( в химической промышленности сушат более 200 тысяч видов материалов) используют много различных по конструкции сушильных аппаратов, что затрудняет их четкую классификацию и типизацию. [6]
Нет принципиальной разницы между высушиванием во взвешенном состоянии пастообразных материалов, растворов, расплавов и суспензий, но при разработке технологических схем обезвоживания и конструкции сушильных аппаратов необходимо учитывать некоторые особенности процесса и физико-химические свойства продукта. [7]
Институт тепло - и массообмена АН БССР, НИИХИММАШ и ряд других организаций нашей страны в последние годы предложили режимы сушки, обеспечивающие высокую степень использования теплоты высокотемпературного сушильного агента, и разработали конструкции сушильных аппаратов с активными гидродинамическими режимами, которые не имеют недостатков, свойственных выпускавшимся ранее аппаратам для сушки пастообразных материалов. [8]
Сушка пастообразных материалов, получаемых при производстве многих химических продуктов: пигментов, промежуточных продуктов и красителей, химико-фармацевтических препаратов, ядохимикатов, минеральных удобрений, глинистых материалов - задача очень сложная. Нет принципиальной разницы между высушиванием во взвешенном состоянии пастообразных материалов, растворов, расплавов и суспензий, но при разработке технологических схем и конструкций сушильных аппаратов необходимо учитывать некоторые особенности процесса и физико-химические свойства продукта. [9]
Между тем, часто они играют важную роль, а иногда имеют решающее значение для выбора режима, обеспечивающего получение целевого продукта. Здесь мы рассмотрим именно эти явления, протекающие на фоне процесса удаления влаги вследствие ее испарения, не касаясь вопросов тепло-и массообмена, конструкций сушильных аппаратов и их гидродинамики. [10]
Сушка, как и выпаривание, - это процесс удаления влаги из материала с использованием тепловой энергии. Однако благодаря присутствию твердой фазы переход влаги из материала в окружающую среду совершается при поверхностном испарении влаги и диффузии ее из внутренних слоев к поверхности материала. Таким образом, сушка является диф-фузионно-десорбционным процессом. Из-за присутствия в камере твердой фазы, в которой происходит десорбция молекул растворителя и их диффузия, конструкции сушильных аппаратов значительно отличаются от конструкций выпарных аппаратов. [11]