Cтраница 1
Конструкции массообменных аппаратов ( в виде отдельных устройств или сетей), а также основных узлов рассматриваются при изучении конкретных технологических приемов - там можно в большей мере учесть специфику приема и ее влияние на аппаратурное оформление. Более подробно конструктивные особенности массообменных аппаратов приведены в ряде учебников и монографий, в специальной литературе. [1]
К конструкциям массообменных аппаратов предъявляются следующие основные требования: дешевизна, простота в обслуживании, высокая производительность, максимально развитая поверхность контакта между фазами и эффективность передачи массы вещества из одной фазы в другую, устойчивость режима в широком диапазоне нагрузок, максимальная пропускная способность по паровой ( газовой) и жидкой фазе, минимальное гидравлическое сопротивление, прочность конструкции и долговечность. [2]
В диссертация разработана конструкция высокопроизводительного массообменного аппарата о рециркуляцией жидкости. На основании экспериментальных исследований гидродинамический закономерностей и тепломассоцереноса отработана опуа-мадьная конструкция адпарата и его отдельных узлов. [3]
В связи с этим практический интерес представляет разработка конструкций массообменных аппаратов, которые наряду с обеспечением прямоточного взаимодействия фаз позволяли бы увеличить время межфазного контакта. [4]
Такая высокая удельная нагрузка по жидкости значительно ограничивает возможность выбора конструкции массообменных аппаратов. Например, как показывают расчеты, в данном случае не могут найти применение известные типы ситчатых или колпачковых тарелок с одним переливным устройством, выполненные по нормалям НИИхиммаша. [5]
Особое внимание, уделяемое массопередаче в перекрестном токе, объясняется наиболее широким применением в промышленности конструкций массообменных аппаратов, реализующих перекрестное движение фаз. [6]
Легко видеть, что объемные расходы обусловлены производительностью аппарата; скорости w и wc, как будет показано в следующих главах, зависят от вида осуществляемого процесса и конструкции массообменного аппарата. [7]
Каждая из независимых переменных: коэффициент массопередачи ( константа скорости процесса) К ( м / ч), поверхность соприкосновения фаз F ( м2) и движущая сила процесса АС ( кг / м3) - является сложной функцией ряда параметров технологического режима, типа и конструкции массообменного аппарата. [8]
В химической, нефтехимической и смежных отраслях промышленности массообменные аппараты составляют значительную долю всего оборудования. Конструкции массообменных аппаратов весьма разнообразны. Рассмотрим наиболее типичные для процессов ректификации и абсорбции колонные аппараты, а также экстракторы и сушилки. [9]
В химической, нефтехимической и смежных отраслях промышленности массообменные аппараты составляют значительную долю всего оборудования. Конструкции массообменных аппаратов весьма разнообразны. Ниже рассмотрены наиболее типичные для процессов ректификации и абсорбции колонные аппараты, а также экстракторы и сушилки. [10]
Наибольшее влияние на интенсивность массообмена оказывают гидродинамические и конструктивные факторы, определяющие характер взаимодействия контактирующих фаз. Этим, в частности, определяется широкое разнообразие конструкций массообменных аппаратов, применяемых в промышленности. [11]
Рассмотрены физико-химические основы процессов разделения углеводородного сырья. Большое внимание уделено схемам стабилизационных установок, а также конструкциям массообменных аппаратов и вспомогательного оборудования, применяемого на этих установках. Кратко изложены основы эксплуатации и правила безопасной работы на установках. [12]
Несмотря на значительное упрощение изучаемых течений в рассмотренных выше моделях и эмпирический характер зависимостей типа (4.22), (4.44) и (4.45), полученные на их основе расчетные выражения практически всегда обеспечивали необходимую точность вычисления гидравлического сопротивления и поэтому широко использовались и используются в настоящее время в инженерных расчетах массообменных аппаратов. Очевидно, дальнейшее уточнение расчетных ззависимостей с учетом более обо юванйого теоретического подхода к изучению гидродинамики двухфазных течений будет необходимо при использовании высокоэффективных и высокопроизводительных конструкций массообменных аппаратов. [13]
Технологическое оборудование и аппаратура установок дистилляции и ректификации таллового масла должны обеспечивать заданную производительность по переработке сырого таллового масла с получением талловых продуктов высокого качества с минимальными технологическими потерями смоляных и жирных кислот, вследствие их неполного разделения и термического разложения. Исходя из свойств таллового масла, оборудование и аппаратура, кроме соответствия обычным требованиям, должны отличаться: высокими интенсивностью и скоростью протекания процесса; малой задержкой жидкости; герметичностью; коррозионной стойкостью. Особое значение имеет конструкция теплообменных и массообменных аппаратов. [14]