Конструкция - трубчатая печь
Cтраница 3
Трубчатые реакторы с наружным огневым обогревом являются основным, типом реакторов для пиролиза газообразных и жидких углеводородов для получения этилена и пропилена. Это объясняется простотой конструкции трубчатых печей, невысокими капитальными затратами, сравнительной простотой эксплуатации и удовлетворительными показателями процессов пиролиза на этих установках. На развитии процесса пиролиза в трубчатых печах сказался также большой опыт, накопленный до этого при сооружении и эксплуатации трубчатых печей на нефтепереработке. [31]
При 900 С можно получить наибольшее количество ароматических углеводородов; когда же температура пиролиза выше lOOO C то оснЪвными пррдуктами становятся метад водород и углерод. За последнее время достигнуты значительные успехи в усовершенствовании конструкций трубчатых печей, что позволило резко повысить напряженность поверхности нагрева и соответственно сократить время пребывания продукта в крекинговом змеевике. [32]
Подсчитано, что стоимость 1 м2 поверхности кожухотрубного теплообменника дешевле 1 лг2 поверхности нагрева трубчатой печи примерно в 10 раз. В противном случае целесообразно получение добавочного тепла за счет усовершенствования конструкции трубчатой печи. [33]
В книге рассматриваются различные методы пиро-и перспективы их развития. Подсобно разбирается змсевиковый реактор трубчатой печи, дается обзор существующих, конструкций трубчатых печей, предназначенных для пиролиза нефтяных фракций, и пути их совершенствования. Приведены также основные положения по методике расчета трубчатых печей пиролиза. [34]
Так как основным топливом в трубчатых печах во многих районах страны является мазут с высоким содержанием серы, то установка воздухоподогревателей обычной конструкции не оправдывает себя из-за быстрой коррозии и выхода их из строя. Это, в свою очередь, объясняет низкую величину коэффициента полезного действия большинства конструкций трубчатых печей. [35]
Чем более жестким принят режим, тем, естественно, ниже это соотношение. Оно зависит и от качества сырья, а для данного сырья позволяет также сопоставлять эффективность конструкций трубчатых печей. [37]
В трубчатых печах нефть и мазут проходят по трубам, расположенным внутри печи и нагреваются за счет теплоты сгорания жидкого или газообразного топлива. Печь состоит из двух камер: радиационной, где размещаются горелки и радиантные трубы, воспринимающие теплоту излучение и конвекционной, в которой расположены трубы, обогреваемые дымовыми газами, выходящими из камеры радиации. Конструкции трубчатых печей весьма разнообразны. Они различаются способом передачи тепла ( радиантные, конвекционные, радиантно-конвекционные), способом сжигания топлива ( с пламенным и беспламенным горением), расположением труб змеевика. Экономически наиболее эффективным являются печи беспламенного типа с излучающими стенками. [38]
Представлены теоретические основы и технология производства технического водорода и синтез-газов для получения аммиака, метанола и других продуктов, а также заменителя природного газа. Рассмотрен способ паровой каталитической конверсии углеводородов в трубчатых печах и очистки конвертированных газов. Описаны конструкции трубчатых печей; Даны основы математического моделирования процессов конверсии, адиабатических реакторов и трубчатых печей. [39]
Трубчатая печь, получившая наибольшее распространение в нефтяной и химической промышленности Советского Союза ( рис. la), представляет собой непрерывный змеевик, по трубам которого одним или несколькими потоками прокачивают нагреваемый продукт. Таким образом, трубчатая печь является как бы разновидностью прямоточного котельного агрегата. Физические свойства нагреваемой жидкости или газа, отличные от свойств воды, придают конструкции трубчатых печей некоторые особенности. [40]
 |
Схемы оборудования для сушки. [41] |
Вращающиеся барабанные сушилки ( рис. 11.5 6) применяются в производствах охры, шпата и ультрамарина и являются атмосферными газовыми сушилками непрерывного действия. Подсушиваемый материал и топочные газы непрерывно соприкасаются в барабане сушилки. В зависимости от свойств материала топочные газы могут перемещаться прямотоком или противотоком. Конструкция барабанных сушилок в основном аналогична конструкции трубчатых печей, описанных ниже. В барабанах сушилок предусматривают устройство лопастей или насадок, необходимых для пересыпания материала во время сушки. [42]
Важным вопросом экономики производства низших олефинов является выбор рационального метода пиролиза углеводородного сырья. В настоящее время в СССР в промышленном масштабе осуществляется пиролиз в трубчатых печах. Проводятся исследовательские работы и опытно-промышленная проверка других методов: окислительного пиролиза, пиролиза с гомогенным теплоносителем, пиролиза с движущимся теплоносителем, пиролиза на установках регенеративного типа, высокоскоростного контактного крекинга и др. Однако в течение ближайших 3 - 5 лет основным типом пиролизного агрегата будет трубчатая печь. В настоящее время уделяется особое внимание улучшению конструкций трубчатых печей, повышению жаропрочности сталей, применяемых для изготовления труб, что позволит увеличить эффективность эксплуатации пиролизных агрегатов. [43]
Страницы: 1 2 3