Cтраница 4
Главное требование, предъявляемое к конструкции пресс-формы для переработки ароматических полиамидов, заключается в обеспечении равномерности прогрева пресс-материала по всему объему. Выполнение этого требования осложняется высокими температурами переработки и вследствие этого большими температурными градиентами между нагреваемыми и ненагреваемыми частями пресс-форм. [46]
Разъем, в зависимости от конструкции пресс-формы, осуществляется путем сдвига обоймы, охватывающей матрицу, изделие и пуансон пресс-формы ( фиг. [47]
Полученную с помощью простой по конструкции пресс-формы или путем механической обработки заготовку закрепляют на оправке и устанавливают на токарном станке ( фиг. [48]
Большинство деталей, входящих в конструкции пресс-форм и форм, обрабатывают на универсальных станках общего назначения. [49]
На рис. 4.13 схематически изображены конструкции пресс-форм одностороннего и двухстороннего давления для прессования втулки. В загрузочную камеру пресс-формы двухстороннего давления сначала укладывают часть материала ( таблетированного), затем устанавливают кольцо ( или полукольца), на которое сверху укладывают остальную часть навески. [50]
Преимуществами этого способа являются простота конструкции пресс-формы и экономичное использование пресс-материала. Недостатки - неравномерность температурного поля массы изделия в процессе отвердения, вследствие чего в массе изделия возникают внутренние напряжения; наличие грата, получающегося в плоскости сопряжения торца пуансона и матрицы; погрешность размеров по высоте изделия, вызываемая неточностью дозирования и вытеканием материала на плоскость разъема. [51]
Недостатком литьевого прессования является сложность конструкции пресс-формы, повышенный расход пресс-материала и необходимость применения прессов большой мощности, что удорожает стоимость изделий. [52]
Одним из наиболее ответственных элементов конструкции пресс-форм для литья под давлением является литниковая система, по каналам которой материал поступает из сопла материального цилиндра литьевой машины в оформляющие гнезда. [53]
Выбор между съемной и стационарной конструкциями пресс-форм следует производить, руководствуясь их эксплуатацион-ными возможностями и экономическим фактором. [54]
В зависимости от вида пресс-материала и конструкции пресс-форм загрузка пресс-материалов в пресс-форму производится различными способами. [55]
На рис. V-55 показана одна из конструкций пресс-формы для литья под давлением лопасти. Размягченный пластик вспрыскивается из сопла машины в литниковую часть пресс-формы, откуда поступает в ее гнездо, где застывает, превращаясь в изделие. Пресс-форма охлаждается водой, циркулирующей по каналам, высверленным в ее теле. [56]
Приведенная разница в стоимости деталей не учитывает упрощения конструкции пресс-формы и возможности выпуска деталей с окончательными чистовыми размерами, без последующей механической обработки. [57]
Качество получаемых из пенополистирола изделий во многом зависит от конструкции пресс-формы. В настоящее время применяют главным образом металлические пресс-формы, которые изготовляют на металлорежущих станках. Для защиты от коррозии и увеличения срока службы стальных пресс-форм рекомендуется применять воронение поверхностей рабочих полостей. Пресс-формы могут быть одно - и многоместными. Одноместные пресс-формы проектируют для - производства деталей крупногабаритных или сложной конфигурации. Крупногабаритные пресс-формы и пресс-формы, изготовление которых связано со слесарно-доводочными операциями, рекомендуется изготовлять из алюминиевых сплавов. [58]
Заготовки шестерен изготовлялись с помощью шприц-пресса и простой по конструкции пресс-формы ( фиг. [59]
При применении форматоров-вулканизаторов типа автоформ облегчается установка покрышек и упрощается конструкция пресс-форм. [60]