Конструкция - спиральное сверло
Cтраница 2
 |
Значения переднего угла. [16] |
Переменный резко изменяющийся передний угол является большим недостатком органического характера, присущим конструкции спирального сверла. Он служит причиной неравномерного и быстрого износа режущей кромки. У периферии сверла, где имеет место наибольшая скорость резания, будет выделяться и максимальное количество тепла. Из-за небольшого угла заострения тепло не может быстро отводиться, поэтому место перехода от конуса к цилиндру ( уголок) подвергается наибольшему износу. Большой передний угол у периферии сверл, предназначенных для универсального пользования, часто не соответствует обрабатываемому материалу, например для стали или чугуна повышенной твердости или термически обработанных с твердостью НRC 40 и выше. [17]
 |
Спиральное сверло с отверстиями для подвода СОЖ. [18] |
В этих направлениях, видимо, и будут развиваться в ближайшем будущем конструкции спиральных сверл с внутренним подводом СОС. Стойкость спиральных сверл с отверстиями для подвода СОС до восьми раз превышает стойкость стандартных сверл, а глубина сверления достигает пяти-семи диаметров без промежуточных выводов инструмента. [19]
Анализ графиков показывает, что геометрические параметры на режущей части резко меняются, и это является существенным недостатком конструкции спирального сверла. Передний угол заключен между нормалью к поверхности резания и касательной к передней поверхности сверла. Передняя поверхность сверла является винтовой поверхностью, поэтому при приближении к центру угол наклона со винтовой канавки уменьшается. [20]
Сверла для глубокого сверления, а также головки для кольцевого сверления не могли бы работать без внутреннего охлаждения, так как здесь важны не только подача жидкости в зону резания, но также и удаление стружки после ее образования. Заслуживает внимания конструкция спирального сверла с двумя отверстиями на задней поверхности; такие сверла получаются путем проката и завивки. [21]
Сверла для глубокого сверления, а также головки для кольцевого сверления не могли бы работать без внутреннего охлаждения, так как здесь важны не только подача жидкости в зону резания, но также и удаление стружки после ее образования. Заслуживает внимания конструкция спирального сверла с двумя отверстиями на задней поверхности: такие сверла получаются путем проката и завивки. [22]
Наибольшее ( положительное) значение угла 7 получается для точки на периферии сверла и наименьшее ( отрицательное) в сечении аЬ по поперечной кромке ( на фиг. Переменный, резко изменяющийся передний угол является большим недостатком органического характера конструкции спирального сверла. Он служит причиной неравномерного и быстрого износа режущей кромки. На периферии сверла, где имеет место наибольшая скорость резания, будет выделяться и максимальное количество тепла, которое из-за небольшого угла заострения не может быстро отводиться, поэтому место перехода от конуса к цилиндру подвергается наибольшему износу. [23]
На станках сверлильной группы обрабатывают отверстия многолезвийными режущими инструментами: сверлами, зенкерами, развертками. В процессе резания инструмент вращается со скоростью резания v и имеет поступательное перемещение со скоростью подачи s, обрабатываемую деталь устанавливают неподвижно. Типовым режущим инструментом для сверлильных работ является спиральное сверло. На рис. 11.7 показана конструкция спирального сверла с цилиндрическим хвостовиком для сверления отверстий малых диаметров. [24]
Суще-ствующие в настоящее время способы прессования и спекания твердосплавных заготовок позволяют получать фасонную твердосплавную заготовку очень сложной формы. Это обстоятельство позволяет изготовлять рабочую часть спирального сверла целиком из твердого сплава, а затем соединять ее путем пайки с хвостовой частью. На рис. 73 показаны конструкции спиральных сверл с твердосплавной монолитной рабочей частью. Сверла ( рис. 73, а) с твердосплавной рабочей частью, впаянной в цилиндрический хвостовик большого диаметра, изготовляют на заводе Фрезер диаметром от 1 5 до 6 5 мм. [25]
Страницы: 1 2