Конструкция - газораспределительное устройство - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Думаю, не ошибусь, если промолчу. Законы Мерфи (еще...)

Конструкция - газораспределительное устройство

Cтраница 1


Конструкция газораспределительного устройства оказывает значительное влияние на гидродинамику взвешенного слоя. Однако надежных количественных рекомендаций для учета этого влияния пока не разработано.  [1]

Выбор конструкции газораспределительного устройства зависит от технологических особенностей процесса.  [2]

Выбирают конструкцию газораспределительного устройства и рассчитывают его гидравлическое сопротивление Арреш. Как указывалось, величина Арреш должна быть равна или несколько меньше гидравлического сопротивления кипящего слоя.  [3]

4 Реактор для денитрации UO2 ( N03 2 в кипящем слое. [4]

Как упоминалось, конструкция газораспределительного устройства существенно влияет на интенсивность перемешивания материала в слое.  [5]

Существенное влияние на унос оказывает конструкция газораспределительного устройства. По этой же причине увеличение высоты слоя, несколько сглаживающее эффект неравномерности работы решетки, приводит к некоторому уменьшению уноса [181, 247], что, впрочем, справедливо лишь для невысоких слоев.  [6]

Число систематических исследований, посвященных влиянию конструкции газораспределительного устройства на поведение псевдоожиженного слоя, весьма невелико, хотя имеется значительное количество заводских данных для различных конкретных процессов. Грос [32] установил, что точка начала псевдоожижения лучше воспроизводится при использовании в качестве газораспределительного устройства пористой плиты, чем при использовании мелкой сетки с отверстиями, соответствующими 300 меш ( просвет около 0 05 мм), или перфорированного диска. Роу и Степлетон [104] наблюдали поведение слоя при псевдоожижении газом в аппарате диаметром 305 мм, причем в качестве газораспределительного устройства последовательно применялись колпачковая решетка, конический диффузор и пористая плита. Авторы подтвердили, что пористая плита позволяет получить более равномерное расширение слоя, чем другие распределительные устройства, но способствует движению через слой большего количества пузырей, хотя и более мелких. Они также установили, что конструкция газораспределительного устройства оказывает влияние на поведение слоя почти по всей его высоте.  [7]

При небольшой высоте слоя особенно сильно сказывается влияние конструкции газораспределительного устройства.  [8]

Показатель степени m зависит от скорости газа, диаметра аппарата и конструкции газораспределительного устройства.  [9]

Над газораспределительной решеткой имеется зона слоя, характер структуры и высота которой определяются конструкцией газораспределительного устройства. Над зоной действия газораспределительной решетки располагается зона зарождения пузырей. От места зарождения пузыри двигаются вверх по слою. Часть из них сливается с другими, некоторые исчезают. По мере прохождения по слою пузыри растут, а число их уменьшается.  [10]

С - коэффициент, зависящий от условий проведения процесса ( скорости ожижающего агента, конструкции газораспределительного устройства, механической прочности материала, плотности ожижающего агента и твердого вещества и др.); г - текущий радиус обрабатываемой частицы, мм; т - время обработки, мин.  [11]

Наблюдается широкое распределение пузырей в слое по размерам, причем первоначальный размер пузыря в некоторой степени предопределен конструкцией газораспределительного устройства.  [12]

Однако наши исследования показывают, что сопротивление псевдо-ожиженного слоя не является постоянным и зависит от скорости потока и конструкции газораспределительного устройства.  [13]

Характер движения частиц в объеме псевдоожиженного слоя в значительной степени зависит от конструктивных особенностей аппаратуры, в особенности от конструкции газораспределительного устройства. Для аппаратов малого диаметра характерна представленная на рис. VI - l a направленная циркуляция твердого материала в псевдоожиженном слое: твердые частицы в основном движутся восходящим потоком вдоль оси аппарата, в то время как у стенок наблюдается преимущественное нисходящее движение частиц. При этом частицы одновременно совершают хаотические пульсационные движения в различных направлениях. Однако в данном случае такая картина наблюдалась только в пределах высоты первоначального неподвижного слоя, выше этой зоны характер циркуляции изменялся.  [14]

15 Влияние скорости псевдоожижающего воздуха на интенсивность истирания зернистых материалов в псевдоожиженном слое при Я0 100 мм, т1 час. ф3 %. dOTe 2 мм. 1 активированный уголь размером 2 - 2 5 мм. 2 поваренная соль размером 2 - 2 5 мм. 3 известняк размером 3 - 5 мм. 4 силикагель размером 3 - 5 мм. 5 нитрофоска размером 2 - 2 5 мм. 6 гранулированная мочевина размером 1 5 - 2 мм. [15]



Страницы:      1    2    3