Контакт - наконечник
Cтраница 4
Поэтому при обслуживании автомобиля необходимо очищать батарею от пыли и грязи. На грузовых автомобилях, где возможно, под батарею установить резиновые прокладки. Следует проверять крепления и плотность контакта наконечников проводов с выводными клеммами батареи. [46]
Фиксирование положения измерительных рычагов для запоминания размера перед выходом наконечников осуществляется с помощью устройства, состоящего из электромагнита / / и якоря 12, установленных на измерительном рычаге. Управляющий сигнал на электромагнит поступает от конечного выключателя системы в зависимости от положения измерительного устройства относительно обрабатываемой детали. Якорь 12 подвешен к измерительному рычагу на плоскопружинном шарнире и при подаче напряжения в электромагнит притягивается, фиксируя положение рычага. Торможение осуществляется в момент, предшествующий потере контакта наконечника с контролируемой поверхностью. [47]
Колочин-ским на базе резьбового микрометра создан измерительный инструмент ( рис. 6), позволяющий измерять детали с малой жесткостью в интервале 0 - 50 мм. Для этого в отверстие скобы микрометра ( 25 - 50 мм) устанавливается индикатор часового типа с ценой деления 0 001 мм и с удлиненным наконечником. При настройке индикаторного микрометра барабан микрометра устанавливается в нулевое положение, а индикатор перемещается в продольном направлении до тех пор, пока при контакте наконечника со скалкой стрелка индикатора не совместится с нулевым штрихом шкалы. После этого индикатор закрепляется винтом. При измерении деталей барабан микрометра вращается до тех пор, пока стрелка индикатора под воздействием измеряемой детали не совместится с нулевым штрихом шкалы. При измерении деталей в интервале 25 - 50 мм настройка на нуль производится по блоку концевых мер 25 мм. [48]
Колочнн-Сним на базе резьбового микрометра создан измерительный инструмент ( рис. 6), позволяющий измерят ь детали с малой жесткостью в интервале 0 - 50 мм. Для этого в отверстие скобы микрометра ( 25 - 50 мм) устанавливается индикатор часового типа с ценой деления 0.001 мм и с удлиненным наконечником. При настройке индикаторного микрометра барабан микрометра устанавливается в нулевое положение, а индикатор перемещается в продольном направлении до тех пор, пока при контакте наконечника со скалкой стрелка индикатора не совместится с нулевым штрихом шкалы. После этого индикатор закрепляется винтом. При измерении деталей барабан микрометра вращается до тех пор, пока стрелка индикатора под воздействием измеряемой детали не совместится с нулевым штрихом шкалы. [49]
Согласование поступательного перемещения измерительного узла прибора 2 ( см. рис. 75) с вращательным движением контролируемого колеса осуществляется с помощью кулисы, устанавливаемой на номинальную величину угла наклона линии зуба этого колеса. При измерении направления зубьев прямозубых колес кулиса эволь-вентомера устанавливается по шкале на нуль. Направление зубьев прямозубых цилиндрических колес может быть проверено с помощью любого контрольного приспособления, в котором предусмотрена возможность перемещения измерительного узла параллельно оси центров, на которых располагается измеряемое зубчатое колесо. Для этого колесо устанавливают с помощью оправки в центрах прибора и связывают хомутиком с центром измерительной бабки. На накатном кольце объектива микроскопа укрепляют контактное приспособление ИЗО-1, наконечник которого вводят во впадину зуба контролируемого колеса. Передвижением продольной каретки микроскопа добиваются контакта наконечника ИЗО-1 с боковой поверхностью зуба колеса и совмещения двойных штрихов данного приспособления со штриховой линией окулярной сетки. В этом положении снимают отсчет показаний по шкалам продольной каретки и угломерной шкале измерительной бабки. С помощью измерительной бабки контролируемое зубчатое колесо поворачивают на какой-то угол и продольным перемещением каретки вновь подводят наконечник контактного приспособления ИЗО-1 до совмещения двойного штриха с той же штриховой линией окулярной головки. Теперь снимают второй отсчет по тем же шкалам. [50]
 |
Влияние способа сварки на относительную прочность v при растяжении соединений некоторых термопластов. [51] |
При экструзионной сварке расплавленный присадочный материал подается к свариваемым поверхностям от ( сварочного) экструдера. Присадочный материал, подаваемый в экструдер, перед плавлением имеет вид гранул или порошка. Этим методом соединяют ПМ, обладающие относительно низкой температурой размягчения и способные выдерживать значительный перегрев без заметной деструкции. Для ускорения процесса и повышения качества соединения сварку преимущественно проводят с предварительным подогревом соединяемого материала. При кон-тактно-экструзионной сварке наконечник экструдера ( желательно с рифлениями в направлении шва и подсоединенный непосредственно к мундштуку экструдера) касается кромок соединяемых деталей. Такой подогрев имеет преимущества перед газовым подогревом. Профилированный наконечник формирует волнистую поверхность на свариваемых кромках, что исключает выдавливание присадочного материала на поверхность деталей, способствует увеличению площади контакта нагретого наконечника с соединяемой поверхностью, а следовательно, и количества передаваемой им теплоты, кроме того, обеспечивает течение низковязкого присадочного материала параллельно направлению сварки. [52]
Страницы: 1 2 3 4