Контакт - покрытие
Cтраница 2
В общем следует заключить, что электрохимическая защита экспериментальных материалов с помощью гальванопокрытий как полностью, так и частично покрытых медью, серебром и золотом, в наших опытах не дала ожидаемых результатов вследствие нарушения контакта покрытия с металлом. [16]
При температуре окружающего воздуха не ниже 15 С покрытие полностью твердеет за двое суток, превращаясь в темно-коричневую глянцевую пленку, которая обладает хорошей адгезией к бетону. В то же время контакт покрытия с агрессивными средами допускается не ранее чем через 10 - 15 сут после его нанесения на поверхность фундамента. [17]
Материал изоляционного покрытия в воздушно-сухом состоянии содержит сравнительно небольшое количество влаги. Поэтому сразу же после контакта покрытия с влажной грунтовой средой в нем возникает направленное перемещение грунтовой влаги к поверхности трубы до тех пор, пока в покрытии не установится подвижное равновесие. [18]
 |
Зависимость увеличения массы образцов сплава ВТ-9 от условий нагрева.| Микротвердость образцов сплава ВТ-9 в зависимости от условий нагрева. [19] |
Рентгеноструктурным анализом в покрытии ЭВТ-10К после испытания при 1200 С в течение 5 - 15 ч обнаружены кристаллы рутила. Из количество больше в зоне контакта покрытия со сплавом, меньше в средних слоях; в поверхностном слоем покрытия рутил не обнаружен. [20]
 |
Изменение пористости р ( 1, плотности 8 ( 2 и прочности сцепления покрытия с подложкой oja3p ( 3 в зависимости от температуры подложки. [21] |
Кроме того, повышение температуры подложки вызывает физико-химические изменения в приконтактной зоне покрытия с подложкой. Электронномикроскопическим исследованием показано, что при напылении окиси алюминия на холодную подложку контакт покрытия и подложки резко выражен по всей границе стыка и представляет собой полость шириной 0.5 - 1.0 мкм. При подогреве подложки до 600 С и выше наблюдается переходная зона, не имеющая четких границ. [22]
С повышением содержания окислов железа в производственных грунтовых эмалях улучшается смачивание ими стальной поверхности и увеличивается прочность сцепления эмалевых покрытий с металлом. Металлографическое изучение границ раздела фаз эмаль - сталь показало, что с увеличением содержания окиси железа в эмалях существенно повышается скорость электрохимической коррозии стали, в результате чего истинная поверхность контакта покрытия с металлом увеличивается в несколько раз. Развитие поверхности контакта способствует повышению пластичности покрытия и увеличению общей энергии связи между покрытием и металлом. [23]
Температура контакта полиэтилена и целлофана зависит главным образом от температуры экструзии полиэтилена. Существуют уравнения для определения температуры контакта полиэтилена с подложкой; в них учитывается температура расплава, а также ряд других параметров технологического процесса. При расчете температуры контакта покрытия с подложкой необходимо принимать во внимание соотношение скоростей выдавливания расплава и протяжки основы, расстояние от выходной щели мундштука до линии ламинирования, а также разность температур расплава и окружающего воздуха. Так, при температуре экструзии 315 С, толщине покрытия 50 мкм, скорости протяжки основы 18 м / мин и продолжительности нахождения расплава на воздухе 0 3 с температура контакта приблизительно равна 275 С; при изменении толщины покрытия до 12 мкм температура контакта снижается до 172 С. [24]
Если посмотреть под микроскопом на очищенную скребками и щетками поверхность трубопровода в продольном его сечении, то можно увидеть шероховатости, которые имеют коническую ( равномерную по поверхности) форму. Шероховатости увеличивают поверхность сцепления с изоляцией и при прочих равных условиях упрочняют сцепление изоляционного слоя с металлом. При гладкой поверхности площадь контакта покрытия с металлом уменьшается, в результате чего снижается сила сцепления, а при чрезмерно большой шероховатости ( при пленочных покрытиях) под защитным покрытием могут обнажиться выступы. Чистота поверхности и величина шероховатости должны соответствовать требованиям, предъявляемым к очистке для наложения полимерных лент. [25]
Металлографические исследования показали, что во время испытаний при температуре 700 С практически не происходит взаимодействия силикатных покрытий № 52 и 58 и титанового сплава, о чем свидетельствует микроструктура переходного слоя и незначительное повышение микротвердости поверхностных слоев образцов по сравнению с теми же величинами для образцов после обжига. Повышение температуры испытаний до 800 С приводит к увеличению диффузионного слоя. Переходный слой на границе контакта покрытия с металлом при температуре 800 С более развит. [26]
 |
Форма образующей поверхности трубопровода. [27] |
Если посмотреть под микроскопом на очищенную скребками поверхность трубопровода в продольном его сечении, то видны шероховатости, которые имеют коническую форму и распределены с равной вероятностью по поверхности. Шероховатости увеличивают поверхность сцепления с изоляцией и тем самым при прочих равных условиях упрочняют сцепление изоляционного слоя с металлом. При гладкой поверхности уменьшается площадь контакта покрытия с металлом и тем самым снижается сила сцепления, а при чрезмерно большой шероховатости поверхности ( при пленочных покрытиях) могут обнажаться выступы под защитным покрытием. Чистота поверхности и значения шероховатости должны быть выдержаны в соответствии с существующими требованиями при очистке для наложения полимерных лент. [28]
При наблюдении продуктов износа под микроскопом ( Х200), в них были видны в большом количестве крупные частицы окислов алюминия. В некоторых местах на поверхностях контакта покрытий виднелись вдавленные частицы окислов алюминия - шаржирование. Абразивным характером воздействия продуктов износа объясняется и резкое сокращение времени приработки по ступеням нагрузок. [29]
Технология лазерного легирования включает в себя предварительное нанесение тонкого слоя из легирующих компонентов и последующее его проплавление лазерным лучом совместно с основой. Нанесение легирующих элементов может осуществляться обмазкой, прокаткой, электрохимическим осаждением, электроискровой обработкой, методами напыления. При выборе метода нанесения покрытия следует учитывать необходимость обеспечивать хороший термический контакт покрытия с основой. [30]
Страницы: 1 2 3