Контакт - расплав
Cтраница 1
Контакт расплава с твердой металлической подложкой приводит к усиленному протеканию диффузионных процессов, а иногда вызывает даже диспергирование подложки. Поэтому в процессе формирования должны строго соблюдаться температурно-временнь т параметры обжига, которые устанавливаются экспериментально. [1]
Контакт расплава с поверхностью насадки достигается за счет давления на расплав со стороны шнека. При этом насадка превращается как бы в продолжение головки и в ней, особенно в начальном участке, могут создаться большие давления, усложняющие конструкцию насадки и соединение ее с головкой через теплоизоляционное кольцо. Вследствие этого профиль может выйти из насадки только в отвержденном состоянии до такой степени, чтобы последующее дополнительное охлаждение в водяной ванне не могло исказить его сечения. [2]
Время контакта расплава кобальта и меди с этими образцами при температуре 1370 С составляло 50 мин. [3]
Варьируя продолжительность контакта расплава с охлаждающим агентом в пределах 5 - 60 мин, установили, что основная масса кристаллов выпадает в первые 4 - 5 мин, и процесс кристаллизации практически завершается по истечении 15 мин. При этом наблюдается некоторое повышение температуры кристаллизации получаемого продукта с увеличением продолжительности процесса. [5]
В случае контакта расплава полимера со сплавами металлов, компоненты которых обладают различной способностью к растворению расплавом полимера, имеет место избирательный процесс, в результате которого физико-химический состав поверхности сплава изменяется. [6]
 |
Схема экструзионно-ламинаторного процесса. [7] |
На температуру контакта расплава полиэтилена с целлофаном оказывают влияние также температура целлофана, расстояние фильеры от ламинирующего вала, смещение фильеры в горизонтальной плоскости от линии прижатия экструдированного покрытия к основе и толщина наносимого покрытия. [8]
При образовании спая контакт расплава припоя с основным металлом на первой стадии происходит через прослойку окисной или адсорбционной пленки, разграничивающей твердый и жидкий металлы. [9]
Только в случае контакта расплава никеля со стеклоуглеродом и материалом МПГ-6 наблюдается тонкопластинчатая структура, характерная для равновесных эвтектических расплавов, образующихся при атомарном растворении углерода. Это свидетельствует о большей скорости, растворения атомарного углерода в никеле при его контакте со стекло-углеродом и материалом МПГ-6, т.е. о большей термодинамической активности этих материалов по отношению к расплаву. [10]
Недостаток этих методов - контакт расплава со стенками контейнера, затрудняющий выращивание монокристалла из-за образования большого количества центров кристаллизации. Это сказывается особенно сильно в том случае, когда расплав хорошо смачивает стенки контейнера. Иногда смачивание предотвращают, покрывая контейнер слоем тонко измельченного и хорошо пристающего к стенкам порошка. [11]
 |
Расплав эмали во вращающейся печи. [12] |
Из-за относительно большой поверхности контакта расплава с огнеупором в эмаль переходит значительное его количество. [13]
Кроме того, при контакте расплава с водой она интенсивно испаряется. При взаимодействии пара со шлаком в условиях высоких температур образуются серосодержащие загрязнители ( H. S, SO2, Н2 О4 и др.), переходящие в газовую фазу. [14]
 |
Литье методом жидкой прокатки. [15] |
Страницы: 1 2 3 4 5