Межфазный контакт
Cтраница 2
Объясняется зависимость адгезии от скорости установления межфазного контакта. При медленном раздвижении заряды успевают в значительной мере стечь с обкладок конденсатора. Вследствие этого ликвидация первоначальных зарядов успеваег закончится при малом разведении поверхностей и при расслаивании будет затрачена малая работа. [16]
Полученные данные позволяют определить среднюю поверхность межфазного контакта при различных условиях, а также уточнить механизм переноса массы в жидкой фазе. [17]
Можно полагать, что в условиях межфазного контакта скорость процесса определяется скоростью диффузии фенолов в реакционной зоне, а скорость реакции значительно превосходит скорость диффузии. [18]
Аппаратура, предназначенная первоначально для осуществления межфазного контакта в таких процессах, как абсорбция, ректификация или экстракция, часто применяется и для проведения реакций. Многие гетерогенные реакции в жидкой фазе протекают в колоннах с насадкой. При получении кальцинированной соды по методу Сольвея используются колонны с особого типа колпачковыми тарелками. Электрохимические процессы, такие, как окисление, восстановление и электролиз, требуют применения специальной аппаратуры, которая здесь не рассматривается. [19]
 |
Некоторые эксплуатационные свойства аминов ( хемосорбентов.| Характеристики некоторых физических абсорбентов. [20] |
Кроме этого поглотитель должен иметь невысокую вязкость, обеспечивающую хороший межфазный контакт с газом, малую растворяющую способность в отношении углеводородов, низкую коррозионную активность, высокую стойкость к окислению и ряд других свойств. [21]
Найдено, что с увеличением плотности орошения величина поверхности межфазного контакта возрастает. Это происходит за счет увеличения объема жидкости, стекающей с вышележащей тарелки на нижележащую. [22]
Отсюда следует, что при заданных нагрузке и площади межфазного контакта слой адгезива будет характеризоваться максимальной толщиной, если субстраты имеют форму окружностей. Толщина слоя между поверхностями прямоугольной формы должна уменьшаться по мере вытянутости контура. Этим обстоятельством можно объяснить хорошо известный вид эпюры распределения напряжений в адгезионных соединениях по их площади, свидетельствующий о том, что наиболее слабым местом склейки являются ее торцы. [23]
Рассмотрим сначала вопрос о механизме процесса массо-передачи на поверхности межфазного контакта ректификационного аппарата. Основной задачей при этом поставим определение движущей силы процесса. [24]
В пленочных РРК, в отличие от распылительных РРК, межфазный контакт между жидкостью и паром осуществляется на поверхности пленки жидкости. Роль ротора в аппаратах этого типа сводится к распределению жидкой фазы по твердой поверхности с образованием текущей пленки, а также к турбулизации главным образом паровой фазы путем наложения на нее вращательного движения. В некоторых конструкциях одновременно с паровой фазой интенсивно турбулизуется и жидкая фаза. [25]
Это необходимо знать для адекватного подсчета запасов, определения зон межфазных контактов, а тем самым и для выбора стратегии разработки. Действительно, ведь если интенсивности притока из недр оказывается достаточной, чтобы возбудить конвективные течения в залежи, то методики и оценки, основанные как на простейших соотношениях типа материального баланса, так и на предположении о стационарном распределении компонентов по вертикали до начала разработки, могут оказаться в принципе неверны. [26]
Величина Гс, согласно Ю. И. Дытнерскому, должна полностью характеризовать поверхность межфазного контакта, так как она представляет энергию, расходуемую на образование этой поверхности. [27]
Равномерность нанесения клеевого материала имеет важное значение для формирования максимальной площади межфазного контакта. На практике этот показатель приближенно контролируют выборочным измерением толщины клеевого шва. [28]
При организации переноса вещества из фазы в фазу технолог должен стремиться улучшить межфазный контакт - за счет увеличения межфазной поверхности, более полного использования движущей силы и повышения интенсивности переноса на единицу поверхности. Движущую силу повышают, реализуя благоприятную схему движения контактирующих фаз, предпочтительно - противоточную. Интенсивность переноса вещества через единицу межфазной поверхности повышают путем турбу-лизации потоков контактирующих фаз. Наиболее действенным и относительно просто реализуемым обычно является увеличение поверхности межфазного контакта F; поэтому создание массообменных устройств направлено прежде всего на развитие поверхности массопереноса. [29]
Если в процессе экстракции требуется большое число теоретических ступеней разделения или большая поверхность межфазного контакта, применяют противоточный каскад центробежных экстракторов. [30]
Страницы: 1 2 3 4