Проектно-конструкторская контора
Cтраница 1
Проектно-конструкторская контора Сантехмонтаж - проект. [1]
 |
Шарнирное приспособление для разметки труб. [2] |
Проектно-конструкторской конторой Механомонтажпроект разработаны рабочие чертежи двух типоразмеров описанного приспособления: для труб диаметром 50 - 108 мм и 108 - 219 мм. [3]
Разработаны проектно-конструкторской конторой Индустрой-проект ( Н. П. Птицын), лабораторией деревянных конструкций ЦНИПС ( А. Б. Губенко), бюро технической помощи ЦНИПС ( Г. Н. Зубарев) и ГИПРОТИС ( в. [4]
Чертежи разработаны Проектно-конструкторской конторой Механомонтажпроект. [5]
Конструкция разработана Проектно-конструкторской конторой Глав-сантехмонтаж ( г. Москва) Министерства строительства РСФСР. [6]
Конструкция разработана Проектно-конструкторской конторой Глав-сантехмонтаж ( г. Москва) Министерства строительства РСФСР. Опытные обраицы прошли приемочные испытания и рекомендованы к серийному производству. [7]
Конструкция разработана Проектно-конструкторской конторой Глав-еантехмонтаж ( г. Москва) Министерства строительства РСФСР. [8]
Конструкция разработана Проектно-конструкторской конторой Глав-сантехмонтаж ( г. Москва) Министерства строительства РСФСР. Опытные образцы прошли приемочные испытания и рекомендованы к серийному производству. [9]
 |
Схематические фасады ферм пролетами 11 7. 14 7. 17 7. 20 7 и 23 7 м из прямолинейных клееных и стальных блоков. [10] |
Типовые чертежи ферм разработаны проектно-конструкторской конторой Индустройпроект Минметаллургхимстроя СССР ( инж. [11]
В организациях Главметаллургмонтажа применяется станок проектно-конструкторской конторы Механомонтажпроект, позволяющий гнуть трубы диаметром от 102 до 219 мм. Станок состоит из сварной станины, гибочного сварного сегмента, зажима, прижимного устройства и калибрующей пробки. Привод сегмента станка осуществляется при помощи рычага, троса и 5-тонной лебедки. Возвратное движение гибочного сегмента производится 1 5-тонной лебедкой. Станок в передвижном или стационарном исполнении обычно устанавливается на открытой трубозаготовительной площадке. [12]
На рис. 96 показана разработанная проектно-конструкторской конторой треста Союзпроммонтаж установка для гибки складчатых отводов. [13]
Проект модернизации котла был выполнен проектно-конструкторской конторой треста Центроэнергомонтаж. Стены топочной камеры полностью экранированы трубами диаметром 51X3 5 мм. Фронтовой и боковые экраны имеют шаг труб, равный 55 мм, а задний и примыкающие к нему малые боковые экраны - 65 мм. Потолок топочной камеры защищен экранными трубами, являющимися продолжением боковых экранов. Реконструкции подвергается и верхний барабан котла, который укорачивается до размеров нижнего барабана. Тесное экранирование позволяет выполнить большую часть поверхности топки с облегченной обмуровкой и укрепить ее непосредственно на трубах экранов. Обмуровка, прикрепленная к трубам, при тепловых расширениях следует за трубами, не нарушая своей плотности. Обмуровка котла состоит из слоя шамотобетона толщиной 20 мм, армированного металлической сеткой, слоя изоляционных материалов из шлаковаты толщиной 100 мм, штукатурки и газонепроницаемой обмазки толщиной 12 мм. Общая толщина обмуровки составляет 132 мм. [14]
Склады по шифрам СРП-1, СР-5-12, СР-5-11 разработаны проектно-конструкторской конторой Ин-дустройпроект; склады ЩМС-1-346 и ЩМС-1-576 - Центральным проектным бюро Главмосстроя. [15]
Страницы: 1 2