Контроль - диаметр - отверстие
Cтраница 1
Контроль диаметров отверстия в процессе хонингования - сложная техническая задача, так как вращающийся хон закрывает обрабатываемое отверстие и не позволяет установить наконечники контрольного устройства так, как это обычно делается при внутреннем шлифовании. [1]
 |
Схемы устройств для контроля отверстий в процессе хонин. [2] |
Контроль диаметра отверстия производится при каждом ходе хона. При полном западании калибра в обрабатываемое отверстие, которое наступает при достижении заданного размера, замыкается пара контактов 3 и подается импульс на срабатывание исполнительного механизма станка. Для сравнительно малых диаметров отверстий применение приспособления с падающим калибром затруднительно. [3]
Контроль диаметра отверстия предельным калибром-пробкой рекомендуется применять в условиях серийного производства. [4]
Контроль диаметра отверстия с помощью инструментального микроскопа рекомендуется проводить тогда, когда кромки отверстия чистые и не имеют наплывов и сколов. [5]
Контроль диаметра отверстий, межцентровых расстояний между отверстиями, глубин и других технологических параметров обрабатываемой детали может производиться автоматически в процессе обработки детали с помощью электроконтактных и пневмоэлектроконтактных датчиков-калибров. [6]
Контроль диаметров отверстий может осуществляться по схемам, приведенным на фиг. [7]
Контроль диаметра отверстий производится по нормальным и специальным калибрам. Контролируется 1-я и каждая 30-я деталь из партии. [8]
Контроль диаметра отверстия детали из термореактивных пластмасс может быть осуществлен с помощью индикаторных нутромеров, предельных калибров-пробок, штангенциркуля и инструментального микроскопа. [9]
Для контроля диаметров отверстий 250 - 450, 450 - 700 и 700 - 1000 мм применяются индикаторные нутромеры с ценой деления 0 01 мм, в том числе оснащенные твердым сплавом. [10]
Для контроля диаметров отверстий 250 - 450, 450 - 700 и 700 - 1000 мм применяют индикаторные нутромеры с ценой деления 0 01 мм, в том числе оснащенные твердым сплавом. При контроле изделий больших размеров находят применение различные косвенные методы. [11]
Для контроля диаметров отверстий под направляющие втулки и седла клапанов на участке установлены контрольно-измерительные автоматы Кб и К7, оснащенные пневматическими датчиками с электрической сигнализацией. При обнаружении отверстий, размеры которых не укладываются в допустимые значения, или при двукратном приближении размера к предельному значению автоматы выключают АЛ. Кроме того, предусмотрена световая сигнализация автоматов, которая предупреждает о необходимости подналадки резцов на расточных станках. [12]
 |
Схема полей допусков на резьбовые калибры. [13] |
Для контроля диаметров отверстий применяются калибры-пробки с полной и неполной цилиндрической поверхностью, а также нутромеры сферические, представляющие еобой стержни со сферическими поверхностями. Для контроля валов применяют скобы. [14]
 |
Прибор Д-312 М. [15] |
Страницы: 1 2 3 4