Контроль - диаметр - вал
Cтраница 1
 |
Калибры для контроля шпоночных соединений. [1] |
Контроль диаметров вала и отверстия выполняется гладкими предельными калибрами. Остальные параметры шпоночных соединений проверяются специальными калибрами. [2]
 |
Основные данные индикаторных нутромеров. [3] |
Иногда контроль диаметров валов ведется путем обтягивания вала кругом рулеткой с определением длины окружности. При диаметрах свыше 5000 мм применяется также контроль с помощью теодолита, установленного в какой-либо точке окружности детали, путем определения угла между концами мерной ленты определенной длины, обтягивающей часть окружности. [4]
Для контроля диаметров валов может применяться также седлообразное устройство, состоящее из головки и ртутного датчика ( фиг. [5]
Двухконтактное устройство модели БВ-933 для контроля диаметра вала при его обработке на бесцентрово-шлифовальном станке показано на фиг. На сварном основании 2 на двух рамах устанавливаются две каретки 7 на шариковых направляющих. На нижнем рычаге ( на крестообразном шарнире из плоских пружин) крепится верхний измерительный рычаг 4, передающий отклонения размеров вала на датчик. Когда рычаги подводятся к измерительной позиции, замыкаются контакты трехконтактного переключателя 7, выключающего питание электрической цепи датчика. [6]
Простейшим примером допус-кового контроля может служить контроль диаметров валов и втулок с применением проходных и непроходных калибров. Результаты допускового контроля зависят от таких же свойств применяемых технических средств, как свойства средств и методов измерений, за исключением преобразования размера величины в ее значение, то есть за исключением получения оценки контролируемого параметра в виде числа. При допусковом контроле решается задача контроля: проверяется соответствие контролируемого параметра установленным для него нормам. Но значение контролируемого параметра не определяется. Эта специфическая особенность допускового контроля не имеет принципиального значения при анализе влияния метрологических свойств применяемых технических устройств на результаты контроля. [7]
На рис. 118 приведена схема прибора для контроля диаметров валов в процессе шлифования. Нижний упорный наконечник 5 касается изделия не в диаметральной плоскости наконечника 6, а в точке, смещенной примерно на 15 в направлении вращения шлифуемого вала; это делает более надежной и устойчивой посадку всей индикаторной скобы на изделие. [8]
На рис. 63 приведена схема прибора для контроля диаметров валов в процессе шлифования. Нижний упорный наконечник 5 касается изделия не в диаметральной плоскости наконечника 6; а в точке, смещенной примерно на 15 в направлении вращения шлифуемого вала; это делает более надежной и устойчивой посадку всей индикаторной скобы на изделие. [9]
На рис. 58 приведена схема прибора для контроля диаметров валов в процессе шлифования. Эта же пружина отводит прибор вверх при смене заготовок. [10]
Основным недостатком пневматических преобразователей является малый диапазон измерения, который в большинстве случаев оказывается меньше, чем существующие припуски на обработку. На рис. 3.21 показана схема пневматической бесконтактной скобы для контроля диаметра валов в процессе шлифования. В скобе применены щелевые измерительные сопла сечением 1X5 мм. Диапазон измерения каждого сопла примерно 100 мкм. [11]
Одноточечные рычажные устройства применяют для активного контроля валов, отверстий, плоских и других деталей. Смещение детали в направлении линии измерений будет во всех случаях вызывать значительную погрешность измерения, тангенциальное же перемещение детали будет вызывать тем меньшую погрешность, чем больше радиус контакта при контроле диаметров валов и меньше радиус контакта при контроле диаметров отверстий. При контроле плоских деталей это смещение не сказывается на результатах контроля. Второе плечо рычага либо соприкасается с наконечником датчика, либо несет на своем конце электрический контакт, замыкающийся при окончании процесса обработки с другим неподвижным контактом. Одноточечные рычажные устройства обладают невысокой точностью, и поэтому их применяют при относительно грубых операциях. [13]
Одноконтактные рычажные устройства широко применяются для активного контроля валов, отверстий, плоских и других деталей. Смещение детали в направлении контактной линии будет во всех случаях вызывать значительную погрешность измерения, тангенциальное же перемещение детали будет вызывать тем меньшую погрешность, чем больше радиус контакта при контроле диаметров валов и меньше радиус контакта при контроле диаметров отверстий. При контроле плоских деталей это смещение не сказывается на результатах контроля. Второе плечо рычага либо соприкасается с наконечником датчика, либо несет на своем конце элек-трический контакт, замыкающийся приокон-чании процесса обработки с другим непо-движным контактом. [14]
Однрконтактные рычажные устройства широко применяются для активного контроля валов, отверстий, плоских и других деталей. Смещение детали в направлении контактной линии будет во всех случаях вызьшать значительную погрешность измерения, тангенциальное же перемещение детали будет вызывать тем меньшую погрешность, чем больше радиус контакта при контроле диаметров валов и меньше радиус контакта при контроле диаметров отверстий. При контроле плоских деталей это смещение не сказывается на результатах контроля. Второе плечо рычага либо соприкасается с наконечником датчика, либо несет на своем конце элек-трический контакт, замыкающийся приокон-чании процесса обработки с другим непо-движным контактом. [15]
Страницы: 1 2