Контроль - металл
Cтраница 1
Контроль металла и установление сроков эксплуатации элементов котлов должны производиться в соответствии с Инструкцией по контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов и Положением о порядке установления сроков дальнейшей эксплуатации элементов котлов, турбин и паропроводов, работающих при температуре 450 С и выше Минэнерго СССР. [1]
Контроль металла на механические свойства производят также в пробах от подголовных штанг А одного-двух слитков плавки. [2]
Контроль металла должна осуществлять лаборатория или служба металлов совместно с персоналом цехов, в ведении которых находится соответствующее оборудований. Для выполнения работ могут быть привлечены специализированные организации. [3]
Контроль металла и установление сроков эксплуатации элементов котлов должны производиться в соответствии с Инструкцией по контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов и Положением о порядке установления сроков дальнейшей эксплуатации элементов котлов, турбин и паропроводов, работающих при температуре 450 С и выше Минэнерго СССР. [4]
Контроль металла до и после ВТО проводится лабораториями или службами металлов районного энергетического управления или производственного ремонтного предприятия. [5]
Контроль металла и металлических изделий путем изучения их поверхностной твердости практически удобен. [6]
Контроль металла корпуса в околошовной зоне в местах приварки перегородок проводится в зоне шириной 20 мм от границы шва с целью выявления трещин, которые могут возникать при эксплуатации резервуара. [7]
Контроль металла корпуса в местах приварки перегородок проводится тем е наклонным преобразователем, который используется для контроля сварных швов корпуса, прямым и однократно отраженным лучом с перемещением преобразователя перпендикулярно оси шва с шагом 5 - 6 мм вдоль шва. [8]
Для контроля металлов применяют ультразвуковые волны с частотой колебаний 2 - 10 млн. гц. Эти волны возникают при колебании пластинки из кварца или из титаната бария. [9]
Для контроля металла применяют в основном эхо -, теневой и зеркально-теневой методы. Предпочтение отдается эхо-методу, как наиболее чувствительному и помехоустойчивому. Теневым методом контролируют тонкие, слоистые ( например, паяные) металлы с простой формой поверхности. Как правило, он требует доступа к двум поверхностям изделия. Зеркально-теневой метод применяют при доступе к одной поверхности, когда дефекты не дают эхо-сигнала ( например, из-за наличия мертвой зоны или в связи с неблагоприятной ориентацией дефекта), но ослабляют донный сигнал. Дельта и эхо-зеркальный методы помогают обнаруживать вертикальные дефекты сварных соединений. Сквозной, эхо-метод применяют для автоматического контроля толстых листов. [10]
Для контроля металлов посредством определения их поверхностных механических свойств применяют акустические твердомеры. Основной принцип, реализуемый при рассматриваемом подходе, заключается в наблюдении за реакцией диагностического щупа, приводимого в соприкосновение с контролируемой поверхностью. Реакция обусловлена механическим ( в частности акустическим), электромагнитным или электрохимическим взаимодействием щупа с объектом контроля. Механические характеристики определяют на основе регистрации изменения резонансных частот механических колебаний стержня после приведения его в контакт с контролируемой поверхностью при задании определенного усилия прижима, что обеспечивается конструкцией щупа. Используя колебания разных типов ( продольные, изгибные, крутильные), можно определить, кроме числа твердости, степень анизотропии поверхностных слоев материала, которая в частности содержит информацию о величине внутренних напряжений в материале. В настоящее время методики развиты применительно к шероховатым поверхностям, что позволяет проводить измерения при минимальной подготовке контролируемой поверхности или вообще без нее. Основу этого обеспечивает статистическая обработка данных, получаемых в близких, но различных точках. Установлена устойчивая статистическая связь между дисперсией приращений при многократном повторении измерений и параметрами шероховатости. [11]
 |
Схема намагничивания металла барабана для обнаружения осевых трещин в стенках трубных отверстий и штуцеров. [12] |
Особенности контроля металла на АЭС, в частности реакторов, заключаются в том, что реакторы в значительной части подвержены действию ионизирующих излучений, ухудшающих их механические характеристики. [13]
Для контроля металлов применяют ультразвуковые волны с частотой колебаний от 20000 до сотен миллионов герц. Эти волны возникают при колебании пластинки из кварца или из титаната бария. Если такую пластинку зажать между двумя металлическими пластинками, к которым подключен переменный ток, то под действием тока пластинки будут колебаться в такт электрическим колебаниям. [14]
Для контроля металла барабана в период ремонта снимают детали внутрибарабанных устройств, чтобы очистить стенки шлифовальными машинками в указанных местах. Несъемные детали, мешающие очистке, отрезают так, чтобы по окончании контроля их можно было бы приварить не к телу барабана, а к оставленной части той же детали. [15]
Страницы: 1 2 3 4