Контроль - микроструктура
Cтраница 1
Контроль микроструктуры можно выполнить прямо на изделии, применяя переносной микроскоп или используя метод реплик. [1]
Контроль микроструктуры композита позволяет наилучшим образом учесть распределение нагрузок, которым будет подвергаться изделие. [2]
Контроль микроструктуры металла предполагает выполнение вырезок из подлежащих контролю деталей и последующее изготовление из этих вырезок металлографических шлифов. Такой метод контроля микроструктуры является разрушающим, т.к. приводит к безвозвратной порче детали, и деталь приходится заменять новой. [3]
Контроль микроструктуры стали диаметром или толщиной более 60 мм производится по соглашению изготовителя с потребителем. [4]
Контроль микроструктуры металла предполагает выполнение вырезок из подлежащих контролю деталей и последующее изготовление из этих вырезок металлографических шлифов. Такой метод контроля микроструктуры является разрушающим, т.к. приводит к безвозвратной порче детали, и деталь приходится заменять новой. [5]
Контроль микроструктуры отожженной стали ( зернистого перлита, карбидной сетки) и закаленной стали ( зерно аустенита) должен производиться на шлифах, плос кость которых перпендикулярна направлению вытяжки при прокатке и ковке. [6]
Для контроля микроструктуры на тепловых электростанциях широко применяются переносные микроскопы ММУ-1 и ММУ-3, имеющие съемные предметные столики. Микроскоп закрепляется на трубопроводе с помощью цепного приспособления. [8]
Для контроля микроструктуры ( состояние перлита и карбидной сетки) отбирается не менее двух образцов от партии, а для определения содержания неметаллических включений - 5 образцов от разных труб каждой плавки. [9]
Для контроля микроструктуры используют переносные микроскопы, укрепленные непосредственно иа паропроводе. Микрошлиф подготовляют путем обработки переносными наждачными кругами и шкуркой, после чего полируют войлочными кругами с пастой ГОИ. На подготовленный непосредственно на паропроводе микрошлиф ( травление должно быть несколько более глубоким) накладывается пленка из пластичного материала. [10]
Метод контроля микроструктуры металла с помощью переносных микроскопов имеет ряд недостатков, из которых наиболее существенными являются: невозможность осуществить контроль в местах, недоступных для установки микроскопа; малое увеличение переносных микроскопов; влияние окружающей среды на качество контроля ( температура, осадки, загазованность и т.п.); необходимость пребывания в течение длительного времени специалистов-металловедов при неблагоприятных условиях функционирования на объекте и ряд других. [11]
Метод контроля микроструктуры металла с помощью реплик исключает эти недостатки и позволяет оценивать микроструктуру сталей и сплавов на уровне традиционных металлографических методик. [12]
Для контроля микроструктуры сварных соединений непосредственно на изделиях применяют переносные микроскопы. Однако такой контроль имеет ряд недостатков, наиболее существенными из которых являются: невозможность проведения анализа в местах, недоступных для установки микроскопа, малое увеличение переносных микроскопов ( до 300х) и необходимость пребывания на объекте специалиста-металловеда. Взамен контроля микроструктуры переносными микроскопами предприятием Мосэнергоремонт разработан метод определения микроструктуры металла по оттискам, снятым с исследуемой поверхности изделия. [14]
При контроле микроструктуры слоя обязательно проверяют, нет ли дефектов: сетки цементита, избыточных скоплений карбидов, трооститной сетки, образование которой обусловлено внутренним окислением легирующих элементов, а также темной составляющей в нитроцементованном слое и недопустимо высокого количества остаточного аустенита. Причины образования дефектных структур и методы предотвращения их рассмотрены выше. [15]
Страницы: 1 2 3 4