Контроль - отливка
Cтраница 1
Контроль отливок прежде всего осуществляют визуально для выявления брака или отливок, подлежащих исправлению. Правильность конфигурации и размеров проверяют разметкой, плотность металла отливки - гидравлическими испытаниями под давлением воды до 200 МПа. Внутренние дефекты выявляют в специализированных лабораториях. Технический контроль возложен на отдел технического контроля завода. [1]
Контроль отливок из нихарда, кроме обычного визуального, включает контроль микроструктуры. [2]
Контроль отливок производится визуальным осмотром н капиллярной дефектоскопией, а для отливок из ферромагнитных сплавов применяется также магнитная дефектоскопия, позволяющая обнаруживать поверхностные н подповерхностные дефекты. Внутренние дефекты выявляются гл. [3]
 |
Отливки с усадочными раковинами и пористостью. [4] |
Контроль отливок начинают с внешнего осмотра в два приема: предварительно до очистки и отжига, а затем после окончательной очистки. [5]
Контроль отливки на герметичность проводят гидравлическим или воздушным испытанием. При гидравлическом испытании отверстия полости отливки закрывают пробками. В качестве жидкости применяют воду. Давление при гидравлическом испытании назначают в зависимости от условий работы детали. Наружная поверхность отливки должна быть сухой, иначе обнаружить следы течи невозможно. [6]
Объем контроля отливок по размерам, а также размеры, подлежащие контролю, устанавливаются в соответствии с требованиями, указанными на чертеже или в технических условиях. [7]
 |
Типичные дефекты литья и их обнаружение. [8] |
При контроле отливок обычно речь идет о выявлении дефектов изготовления и в редких случаях о повторной проверке. Выявление дефектов литья по технике контроля и по их оценке отличается от контроля деформированного материала; на практике это иногда упускают из вида, что приводит к трудностям. Напротив, при повторном контроле техника испытаний ориентируется на условия нагружения ( как в случае кованого материала) и на связанные с ними вероятные расположения дефектов. [9]
При контроле отливки первый отраженный сигнал был обнаружен через 20 мкс, а второй - через 150 икс. Определить, на какой глубине был обнаружен дефект в отливке. Что фиксирует второй отраженный сигнал. На каком [ расстоянии находится вторая отражающая ультразвук поверхность. [10]
 |
Контроль отливок. [11] |
При контроле отливок могут встречаться следующие виды дефектов. [12]
Существующие методы контроля отливок не обеспечивают полной гарантии отсутствия скрытых дефектов - усадочных раковин, шлаковых включений и внутренних трещин. Эти дефекты могут развиваться в эксплуатации под действием рабочих напряжений от давления и самокомпенсации, особенно в тех случаях, когда при рабочей температуре в отливке протекает процесс ползучести. Трещины, не вышедшие на поверхность сразу же после изотовления отливки, или не обнаруженные при осмотре на заводе, могут развиваться в процессе эксплуатации. [13]
Приспособление для контроля отливки корпуса водяного насоса показано на фиг. На нем проверяются припуски на обработку фланца и смещение внутренней полости корпуса в плоскости, перпендикулярной оси втулки. [14]
Люминесцентные экраны используют для контроля отливок из легких металлов: свечение экрана возбуждается рентгеновскими лучами, проходящими через детали. Детали двигаются по конвейеру и автоматически вращаются, пока проходят над рентгеновской трубкой. [15]
Страницы: 1 2 3