Контроль - панель
Cтраница 1
 |
Поперечное сечение ребристой. [1] |
Контроль панелей возможен эхоме-тодом со стороны плоской поверхности в направлении толщины, однако более производительным оказался эхометод с применением нормальных волн. Бакунова и др. разработали установку типа УЗКП для автоматического контроля панелей иммерсионным способом. [2]
При контроле панелей с сотовым заполнителем чувствительность метода позволяет отмечать границы отдельных сотовых ячеек. При этом отклонение стрелки при положении датчика на ребре сотовой ячейки примерно вдвое больше, чем в ее центре. Это создает известный фон, но не мешает контролю, так как нарушение соединения наружного листа с сотовым заполнителем дает значительно большее уменьшение сигнала. [3]
 |
Схема двухъярусной конвейерной линии. [4] |
После тщательного осмотра и контроля панели маркируют и вывозят на склад готовой продукции, где хранят в вертикальном положении в кассетах. [5]
Это не только позволяет осуществить законченный узловой монтаж и контроль панели, но и расширяет возможности унификации панелей и ( при большой партии) централизованного их производства. Ряд панелей управления асинхронными двигателями выпускается электропромышленностью. [6]
К - схемы, чертежи, таблицы и носители данных, определяющие изготовление и контроль панелей. [7]
Контроль паяных сотовых панелей - плоскопараллельных и плоскоклиновых одинарной и двойной кривизны с целью выявления непропая проводят импедансно-акустическим методом приборами типа ИАД. Этим методом возможен контроль панелей с обшивкой из алюминиевых сплавов толщиной 0 15 - 2 мм и стали толщиной 0 15 - 1 8 мм. [8]
Монтаж проверяется прежде всего по общей монтажной схеме. Как и при контроле панелей, проверка производится вначале по количеству проводов, подходящих к каждому зажиму. Затем производится измерение изоляции проводки по отношению к корпусу. [9]
Увеличение толщины обшивки и уменьшение жесткости сотового блока ухудшает чувствительность контроля. Жесткость сотового блока снижается с уменьшением модуля Юнга материала и толщины фольги заполнителя, высоты блока и увеличением размера сотовой ячейки. Наиболее благоприятны для контроля панели с металлическими сотовыми блоками и мелкой ячейкой. Применение сотовых заполнителей с мягкими бумажными сотами затрудняет контроль импе-дансным методом. [10]
Цивилизация создала и разместила на Земле огромное количество толстостенных металлических объектов: нефтяных цистерн и баков, трубопроводов, котлов и т.п. По некоторым данным, потери за счет коррозии и износа составляют в развитых странах до 3 % объема национального продукта. Своевременное обнаружение коррозии в ответственных частях технических сооружений является важнейшей задачей технической диагностики, и регламент эксплуатации соответствующих сооружений включает методы НК, прежде всего УЗ и радиационные. Относительно недавно начаты исследования в области ТК. Физические принципы применения теплового метода для обнаружения коррозии в толстостенных металлических объектах - те же, что и в случае контроля алюминиевых самолетных панелей, тем не менее имеется ряд особенностей. [11]
В контролируемой панели возбуждаются упругие колебания, вводимые в нее снизу. Верхнюю плоскость панели посыпают песком. При соответствующем подборе частоты участки обшивки в местах нарушения склейки совершают более интенсивные колебания, чем зона с хорошим соединением, в результате чего дефектные места оголяются. Недостатками метода являются: резкая зависимость частоты от размеров и свойств панели и величины дефекта, необходимость двустороннего доступа и затруднительность контроля панелей с криволинейными поверхностями. [12]
 |
Схема ультразвукового контроля качества склеивания пенопласта с элементами конструкции.| Принцип работы прибора для контроля качества склейки вакуумным методом. [13] |
Для контроля качества изделий с пенопластами широко распространены акустические, ультразвуковые и ваккумные способы. Например, в ряде стран слоистые панели с заполнителями контролируют резонансным ультразвуковым методом. По этому методу панель, на поверхность которой насыпан песок, устанавливают на раме, соединенной с источником колебаний; частоту последних регулируют в диапазоне 15 - 50 000 Гц. В процессе вибрации панели места непроклея или незаполнения оголяются. Эти места отмечают и ремонтируют. Частоту колебаний регулируют в зависимости от размеров панели и материалов, из которых она изготовлена. Недостатки метода - необходимоеть двустороннего доступа и сложность контроля криволинейных панелей. [14]
Страницы: 1