Контроль - параметр - изделие
Cтраница 1
 |
Схема работ по установлению предельно депустимых нагрузок при эксплуатации МЭ и ИМ. [1] |
Контроль параметров изделий до испытаний производится, как правило, по так называемым производственным ( цеховым) нормам, устанавливаемым в технологической документации для производства в зависимости от погрешностей измерительного оборудования. [2]
При выборе СИ для контроля параметров изделий, режимов технологических процессов необходимо учитывать совокупность их метрологических, эксплуатационных и экономических показателей. Недостаточная точность СИ приводит к возникновению ложного и необнаруженного брака контроля, а излишняя точность - к повышению трудоемкости и стоимости контрольных операций, а следовательно, к увеличению затрат на производство продукции. [3]
Пассивные сигналы служат и для контроля параметров изделий, не являющихся источником шума, если собственные их частоты будут выражены достаточно четко. При активных сигналах с помощью звукового или УЗ излучения определяют параметры контролируемой среды, изменяющиеся в технологическом процессе, или обнаруживают к. [5]
При разработке устройства или приспособления для контроля параметров изделия необходимо привести нормы контролируемых параметров, выбрать измерительные приборы, ориентируясь на точность измерения, разработать электрическую схему включения, изложить последовательность операций при контроле того или иного параметра. [6]
Длительность испытания определяется временем, необходимым для контроля параметров изделий в процессе испытания, но не меньше 3 мин в каждом положении. [7]
Технические измерения применяются в науке и технике с целью контроля и управления научными экспериментами, контроля параметров изделий, различных технологических процессов, управления движением различных видов транспорта, с целью диагностики заболеваний, контроля загрязненности окружающей среды и проч. [8]
Программу проведения испытаний разрабатывают на основании требований чертежей, технических условий, государственных и отраслевых стандартов и др. Все виды испытаний включают контроль параметров изделия при нормальных условиях и воздействии внешних факторов в течение определенного промежутка времени. [9]
Программа проведения испытаний разрабатывается на основании требований, содержащихся в чертежах, технических условиях, государственных стандартах и др. Все виды испытаний включают контроль параметров изделия при нормальных условиях и воздействии внешней среды в течение определенного промежутка времени. Особое внимание обращается на правильный выбор контрольно-измерительной аппаратуры, которая должна обеспечивать требуемую точность измерений и высокую производительность. Точность контрольно-измерительной аппаратуры берется на порядок выше точности проверяемых изделий. Допускается применение измерительных устройств с погрешностью, в 2 5 раза меньшей погрешности проверяемого изделия. [10]
При оценке правильности выбора и назначения средств и методов измерений, применяемых при контроле и испытаниях, необходимо чтобы погрешность измерения составляла лишь часть допуска на параметр, сам метод измерения обеспечивал требуемое значение погрешности измерения, а погрешность средств измерений правильно учитывалась в общей погрешности применяемого метода и в соответствии с этим были правильно выбраны и назначены СИ в операциях контроля параметров изделий. [11]
На этапе эксплуатации изделия: организуется метрологическое обеспечение, в частности, учет, хранение, поверка и ремонт средств измерений; поверяются, регулируются и ремонтируются средства измерений; выполняются измерения и измерительный контроль параметров изделий, а также отдельных параметров процесса эксплуатации изделий; создаются обменный фонд и прокат средств измерений для обслуживания изделий; осуществляются надзор и контроль за состоянием и применением средств измерений; проводится метрологическая подготовка лиц, выполняющих измерения и контроль параметров изделий, а также поверителей и ремонтников средств измерений; выполняется МЭ. [12]
При разработке технологического процесса контроля и регулировки ЗИП необходимо произвести обоснованный выбор контрольно-измерительной аппаратуры. При этом, как указывалось ранее, для серийного и массового производства обычно разрабатывают специализированные приборы, а в мелкосерийном и единичном производстве для контроля параметров изделий используют универсальные приборы. Классификация приборов приводится в ГОСТ 15094 - 69 Приборы электронные радиоизмерительные. [13]
Высшей формой автоматического контроля технологических процессов является активный контроль. На основании контроля параметров изделий в процессе их обработки или после обработки эти системы либо участвуют в управлении циклом работы машины, либо вносят в них поправки, производя под-наладку машины и устраняя при этом появление брака при обработке изделий. [14]
 |
Технологический процесс i. [15] |
Страницы: 1 2