Контроль - перемещение
Cтраница 2
Для задания и контроля перемещения в станках с цикловым программным управлением, как было указано, используют переставные упоры. Эти упоры сгруппированы в блоки упоров. При поступательном перемещении блок упоров представляет собой стальную панель ( плиту), с пазами ( ручьями), расположенными в направлении перемещения. При вращательном движении блок упоров представляет собой барабан с кольцевыми пазами, в которых устанавливают упоры. [16]
 |
Схема консольной балки для расчета G с. [17] |
При испытании с контролем перемещения трещина в двойной консольной балке растет устойчиво. [18]
Кроме этого, предусматривается контроль перемещений нижних коллекторов фронтового и заднего экранов. [19]
 |
Контроль перемещения с помощью дифракционных решеток. [20] |
В некоторых СЧПУ для контроля перемещения применяют две дифракционные решетки 4 и 5 ( рис. 156), из которых одна укреплена на суппорте станка, а другая расположена на станине параллельно первой и закреплена неподвижно. [21]
При разработке датчиков и схем контроля перемещений ротора, так же как и в предыдущих случаях, следует руководствоваться соображениями и рекомендациями, на которые было обращено внимание в 1 - й главе. [22]
Размер отверстия контролируется косвенно путем контроля перемещения толкателя разжимного конуса хонинговальной головки. При перемещении толкателя на определенную величину подается команда на прекращение обработки. Разброс размеров обработанных отверстий обеспечивается в пределах от 0 01 до 0 015 мм. [23]
В рассматриваемом варианте обратная связь для контроля перемещений выполнена в виде оптической системы 2, в которой используется стеклянная подвижная пластина 9, связываемая со столом станка с нанесенной дифракционной решеткой ( чередование темных полос и просветов), обеспечивающей точность отсчета - 0 0051 мм. [24]
 |
Приспособление для шлифования внутренних прямоугольных поверхностей. [25] |
Профилешлифовальные станки различаются системами отсчета и контроля перемещений круга по шлифуемому контуру. Для профилешлифовальных станков характерна небольшая линия контакта круга с обрабатываемой деталью. Существует несколько типов профилешлифовальных станков: а) оптические, работающие по принципу совмещения обрабатываемого профиля с профилем чертежа, выполненным в увеличенном масштабе; б) работающие по принципу копирования контура чертежа или шаблона, выполненного в увеличенном масштабе; копирование чертежа и его уменьшение до требуемых размеров на детали осуществляют с помощью пантографа; в) основанные на принципе геометрического построения отдельных участков профиля с помощью координатной системы станка и измерительных инструментов; г) с программным управлением. [26]
Система управления имеет обратную связь, обеспечивающую контроль перемещений стола в соответствии с командными импульсами. Зубчатый диск, закрепленный на оси сектора подачи стола, воздействует на датчик обратной связи, сигнализирующий о выполнении команд. [27]
Метод фиксироеанных частот имеет недостатки: сложность контроля перемещения, скорости, ускорения и частоты вибрации и их регулирования вручную из-за значительной неравномерности амплитудно-частотной характеристики тракта испытательного комплекса при испытаниях в широком диапазоне частот; невозможность выявления параметрических резонансов, возможность пропуска резонанса отдельных элементов; последовательное возбуждение резонансов. Однако этот метод до настоящего времени широко используют при заводских испытаниях серийно выпускаемых изделий вследствие возможности применения простейшего оборудования и отработанных программ испытаний для изделий каждого типа. [28]
Метод фиксированных частот имеет недостатки: сложность контроля перемещения, скорости, ускорения и частоты вибрации и их регулирования вручную из-за значительной неравномерности амплитудно-частотной характеристики тракта испытательного комплекса при испытаниях в широком диапазоне частот; невозможность выявления параметрических резонансов, возможность пропуска резонанса отдельных элементов; последовательное возбуждение резонансов. Однако этот метод до настоящего времени широко используют при заводских испытаниях серийно выпускаемых изделий вследствие возможности применения простейшего оборудования и отработанных программ испытаний для изделий каждого типа. [29]
В заводских условиях используют специальные установки для контроля перемещения подвижной части прибора с помощью микроскопа. Подвижную часть при этом приподнимают с определенным усилием из свободного положения, определяемого собственным весом, и следят за перемещением в зазоре между опорами. Размер осевого зазора обычно колеблется от 0.02 до 0 04 мм, например, 0 025 0 01 мм, Подчас за перемещением подвижной части следят с помощью проекционного аппарата. В условиях ремучастка поверочной лаборатории такие способы навряд лк применимы. [30]
Страницы: 1 2 3 4