Контроль - плотность - шв
Cтраница 1
Контроль плотности швов готовой свернутой в рулон трубы производится путем присоединения к одному из концов трубы сети сжатого воздуха. При этом рулон закрепляется в жесткой обойме, предотвращающей его разворачивание или раздутие трубы. Показание манометра, присоединяемого к другому, предварительно заглушенному концу трубы, позволяет установить отсутствие или наличие неплотностей. Отдельные плети соединяют друг с другом либо сваркой плоских концов труб до их раздутия, либо с помощью фланцевых соединений. [1]
 |
Образцы для технологической пробы. - для стыковых швов. б и в - для угловых швов. [2] |
Для контроля плотности швов проверяемое изделие погружают в воду или швы его промазывают каким-нибудь раствором. [3]
Керосиновая проба - способ контроля плотности швов, при котором используется свойство керосина проникать сквозь мельчайшие поры металла. При испытании одна сторона шва окрашивается меловым раствором ( на воде или клее), после высыхания которого обратная сторона шва смачивается керосином. Неплотность шва обнаруживают по появлению темных пятен керосина на поверхности, покрытой мелом. Выдержка шва под действием керосина продолжается от 15 мин. [4]
Фенолфталеин и фенолрот для контроля плотности швов днища применяются в виде водно-спиртовых или глицериновых растворов. В водно-спиртовых растворах содержится 10 частей спирта - ректификата или сырца, 100 - 500 частей воды, одна часть фенолфталеина. [5]
Испытания с помощью течеискателей применяют при контроле плотности швов ответственных сварных изделий, например, оборудования атомных энергетических установок. При использовании гелиевых течеискателей внутри испытуемого сосуда создают вакуум, а снаружи швы обдувают смесью воздуха с гелием. При наличии неплотностей гелий проникает внутрь сосуда, а затем поступает в течеискатель, где он обнаруживается специальной аппаратурой. [6]
Способ монтажа оказывает влияние на организацию технологического процесса, на выбор конструкции днища ( тип соединений) и на метод контроля плотности швов днища. [7]
Контроль на плотность производится с целью проверки непроницаемости швов для жидкостей и газов. Для контроля плотности швов изделие может подвергаться гидравлическим и пневматическим испытаниям, а также проверке с помощью жидкостей и газов, обладающих повышенной диффузионной способностью. [8]
При прокладке промысловых н газосборных трубопроводов применяют плоскосворачиваемые трубы. Для контроля плотности швов свернутой трубы рулон закрепляют в жесткой обойме п к одному из ее концов присоединяют сеть сжатого воздуха, а к другому - манометр. Отдельные плети труб соединяют между собой путем сварки пх плоских концов до раздутия, либо с помощью фланцевых соединений. [9]
Первые два индикатора дают окрашивание в красный цвет, а азотнокислая ртуть - в черный. В практике контроля плотности швов днищ наибольшее распространение имеет индикатор фенолфталеин. [10]
Своеобразно изготовление плоскосворачиваемых труб, нашедших применение при прокладке промысловых и газосборных трубопроводов, схема изготовления которых показана на рис. 8.8 G, а. Две стальные ленты накладываются одна на другую и свариваются двумя продольными швами на контактной машине 2 для шовной сварки. Контроль плотности швов готовой свернутой в рулон трубы производится присоединением к одному из концов трубы сети сжатого воздуха. Рулон закрепляют в жесткой обойме, предотвращающей его разворачивание или раздутие трубы. Показание манометра, присоединяемого к другому, предварительно заглушенному концу трубы, позволяет установить наличие неплотностей. Отдельные плети соединяют друг с другом либо сваркой плоских концов труб до их раздутия, либо с помощью фланцевых соединений. [11]
Страницы: 1