Контроль - фасонная поверхность
Cтраница 1
Контроль фасонных поверхностей осуществляется при помощи шаблонов; диаметральные размеры контролируются обычными ме-рителями. [1]
Контроль фасонных поверхностей с помощью шаблонов характеризуется сравнительно невысокой точностью. [2]
 |
Схема контроля изогнутости оси отверстия.| Схема контроля детали профильным калибром. [3] |
Контроль фасонных поверхностей осуществляют калибрами сравнения. Эти калибры являются однопредель-ными и предназначены для контроля несопрягаемых поверхностей, которые изготавливают с большими допу сками. [4]
Контроль фасонных поверхностей выполняют шаблоном или совмещением увеличенного профиля фасонной поверхности детали с ее проецируемым чертежным изображением на экране. Причины отклонения фактического профиля детали: неточность профиля резца или погрешность его установки, а также деформации заготовки, которые вызваны чрезмерно большими подачами. [6]
Как осуществляют контроль фасонной поверхности. [7]
 |
Контроль профиля фасонных фрез. [8] |
Базой для контроля затылуемой фасонной поверхности могут быть либо торцы фрезы, либо горизонтальные участки профиля. Для фрез с симметричным профилем шаблоны проектируют с базированием от двух торцов, при этом учитывается припуск на последующее их шлифование. Допуск на линейные размеры устанавливают в пределах от 0 010 до 0 02 мм, а на угловые. При проектировании шаблонов необходимо задавать координаты всех точек сопряжения прямолинейных участков профиля с дугами окружностей или точки сопряжения двух дуг различных радиусов. Для проверки положения дуги окружности и координат ее центра на шаблоне следует координировать две точки данной дуги, тогда ее радиус и положение двух точек полностью определяют правильность изготовления данного участка профиля. Криволинейный участок профиля задается координатами нескольких точек. [9]
Как называется инструмент, используемый для контроля фасонной поверхности, и каковы его особенности. [10]
 |
Брак при обработке фасонных поверхностей и меры его предупреждения. [11] |
Копир в виде плоского шаблона закрепляют в держателе 5, хвостовик которого вставляют в коническое отверстие пиноли задней бабки. Работу ведут при ручной или автоматической подаче поперечного суппорта. Контроль фасонных поверхностей осуществляют шаблонами. Контур измерительной поверхности шаблона соответствует контролируемому профилю. [12]
 |
Схема обтачивания фасонной поверхности проходными резцами и призматическим резцом. [13] |
При обработке фасонных поверхностей одновременно осуществляется продольная и поперечная подача. Это происходит при фасонном точении вручную или по копиру. При фасонном точении вручную каретка суппорта должна перемещаться вручную так, чтобы режущая кромка резца, перемещаясь по требуемой поверхности детали, обрабатывала заготовку. Контроль фасонной поверхности осуществляется шаблоном. [14]
Страницы: 1