Контроль - кинематическая погрешность
Cтраница 3
 |
Отклонение межосевого расстояния far и смещение средней плоскости колеса fvr червячной передачи. [31] |
При этом необходимо исключить циклические погрешности, частота которых равна числу зубьев червячного колеса, деленному на число заходов червяка, и кратных ей более высоких частот. Этот показатель, характеризующий кинематическую точность червячной делительной передачи зуборезного станка, на котором нарезается червячное колесо, может быть выявлен контролем кинематической погрешности этого станка. [32]
 |
Схемы контроля кинематической погрешности. [33] |
В современных электронных устройствах контроль сводится к определению величины рассогласования ( запаздывания или опережения) сигналов от двух преобразователей П вх и Явых, стоящих на концах контролируемой цепи. Описанные выше приборы работают с использованием измерительных элементов в виде колеса или рейки. Прибор для контроля кинематической погрешности без измерительных колес БВ-5030 ( d - 20 - - 400 мм, т - 0 5 - f - 10 мм), выпускаемый ЧЗМИ, состоит из сочетания эвольвенто-мера и углового шагомера. [34]
Погрешность обката червячного колеса Fcr определяют как составляющую кинематической погрешности червячного колеса при вращении его на технологической оси, под которой понимают ось, вокруг которой колесо вращается в процессе окончательной его обработки. При этом необходимо исключить циклические погрешности, частота которых равна числу зубьев червячного колеса, деленному на число заходов червяка, и кратных ей более высоких частот. Этот показатель, характеризующий кинематическую точность червячной делительной передачи зуборезного станка, на котором нарезается червячное колесо, может быть выявлен контролем кинематической погрешности станка. [35]
 |
Контрольный автомат. [36] |
Зубчатые колеса по конвейеру 1 поступают в моечный агрегат 2 и обкатное устройство 3 с тремя зубчатыми колесами для снятия забоин и заусенцев. При повороте работа 7 на 90а захват 6 перемещает зубчатое колесо в прибор 9 для измерения колебания межосевого расстояния. Захват 8 устанавливает проверенное колесо в накопитель 10, откуда захват 11 робота 12 перемещает его на позицию однопрофильного прибора 14 для контроля кинематической погрешности. Одновременно захват 13 устанавливает проверенное колесо в накопитель 15, затем захват 16 робота 17 переносит его на прибор 19 для проверки пятна контакта на экране телевизора. Проверенные зубчатые колеса захватом / 5 передаются в сортировочное устройство 20 с наклонными желобами, где колеса разделяются на годные и бракованные. Автоматическая линия применяется для окончательного контроля и после зубо-шевингования. [37]
 |
Принципиальная схема измерения кинематической погреш. [38] |
Современные однопрофильные приборы изготавливают с поворотными бабками, что позволяет контролировать как цилиндрические, так и конические зубчатые колеса и передачи. К таким приборам относятся приборы фирмы Голдер Микрон ( модель прибора CSF / 2), рассмотренные ранее. Результаты измерения фиксируются самописцем фирмы Клингельнберг. Для контроля кинематической погрешности конических зубчатых колес выпускают также однопрофильные приборы с сейсмическими преобразователями. [39]
Страницы: 1 2 3