Контроль - пористость
Cтраница 1
Контроль пористости акустическими методами основан на ее влиянии на модули упругости и коэффициент затухания ультразвука. Зоны повышенной пористости в некоторых материалах ( например, ПКМ) выявляют по увеличению затухания упругих волн ( см. разд. [1]
Контроль пористости ( сплошности) анодной оксидной пленки на алюминии основан на контактном выделении в местах пор металлической меди из раствора состава: сульфат меди - 20 г / дм3, соляная кислота ( плотность 1 19 г / см3) - 20 см Удм3, при 15 - 25 С. Образец погружают в раствор или наносят по 4 - 5 капель раствора на разные точки образца ( не допуская растекания раствора по поверхности); выдержка в течение 5 мин. [2]
Контроль пористости диэлектрических слоев на проводящих подложках. [3]
Контроль пористости ( сплошности) анодной оксидной пленки на алюминии основан на контактном выделении в местах пор металлической меди из раствора состава: сульфат меди - 20 г / дм3, соляная кислота ( плотность 1 19 г / см3) - 20 см3 / дм3, при 15 - 25 С. Образец погружают в раствор или наносят по 4 - 5 капель раствора на разные точки образца ( не допуская растекания раствора по поверхности); выдержка в течение 5 мин. [4]
 |
Составы шихты для фрикционных дисков. [5] |
Контроль пористости и местных пороков железокерамических изделий может производиться на специальном магнитном приборе, схема которого показана на фиг. [6]
Контроль пористости ( сплошной и) анодной оксидной пленки на алюминии основан на контактном выделении в местах пор металлической меди из раствора состава: сульфат меди - - 20 г / дм3, соляная кислота ( плотность 1 19 г / смя) - 20 см3 / дм3, ри 15 - 25 С. Образец погружают в раствор или наносят по 4 - Б капель раствора на разные точки образца ( IK допуская растекания раствора по поверхности); выдержка и течение 5 мии. [7]
Контроль пористости покрытия производят методами паст и наложения фильтровальной бумаги. При использовании соответствующих реактивов на испытуемой поверхности покрытия ИЛИ фИЛЬТрОВаЛЫЮЙ бумаги, КОТОрую приводили в соприкосновение с покрытием, подсчитывают число окрашенных участков, соответствующих числу пор. [8]
Контроль пористости покрытия производится методом паст или методом наложения фильтровальной бумаги. Оба метода основаны на химическом взаимодействии основного металла или подслоя с реагентом паст или составом, пропитывающим фильтровальную бумагу, в местах пор и других несплошностей покрытия с образованием окрашенных соединений. [9]
Для контроля пористости наиболее распространен метод обнаружения пор с использованием реактивов, образующих с основным металлом окрашенные соединения, Железосинеродистый калий ( красная кровяная соль) применим для определения пористости медных, никелевых, хромовых, оловянных, свинцовых, серебряных и золотых покрытий. В местах пор на фильтровальной бумаге появляются красно-бурые точки. Слой никеля считают достаточно беспористым, если на 1 см8 поверхности приходятся не более четырех пор. [10]
Для контроля пористости оловянных покрытий на стали кроме метода наложения применяют метод смазывания. [11]
Для контроля пористости износостойких хромовых покрытий, находящих в последнее время большое распространение в машиностроительной промышленности, пользуются методом отпечатков, заключающимся в следующем; в поры покрытия втирается паста, содержащая реактив, взаимодействующий с эмульсией фотобумаги. Избыток пасты стирается с поверхности покрытия и к последнему прижимается смоченная водой фотобумага, на которой и отпечатываются следы пор. [12]
Электрохимический метод контроля пористости хромового покрытия состоит в электроосаждении меди па металле основы или подслоя в местах пор и трещин покрытия из раствора состава: сульфат меди - 200 г / дм3, серная кислота - 20 г / дм3, при Н 30 А / м2, 18 - 30 С, продолжительности не более 1 мин. Образец погружают в раствор под током. Если определение пористости проводят с перерывом после получения покрытия, образцы предварительно выдерживают в растворе азотной кислоты ( 10 - 20 г / дм3) при 95 С в течение 4 мин. [13]
Электрохимический метод контроля пористости хромового покрытия состоит в электроосаждении меди на металле основы или подслоя в местах пор и трещин покрытия из раствора состава: сульфат меди - 200 г / дм3, серная кислота - 20 г / дм3, при гк 30 А / м2, 18 - 30 С, продолжительности не более 1 мин. Образец погружают в раствор под током. Если определение пористости проводят с перерывом после получения покрытия, образцы предварительно выдерживают в растворе азотной кислоты ( 10 - 20 г / дм3) при 95 С в течение 4 мин. [14]
Электрохимический метод контроля пористости хромового покрытия состоит ц элсктроосаждснии меди на металле основы или подслоя в местах пор и трещин покрытия из раствора состава: сульфат меди - - 200 г / дм3, серная кислота - 20 г / дм3, при in 30 А / м2, 18 - 3D С, продолжительности НЕ более 1 мин. Образец погружают в раствор под током. Если определение пористости проводят с перерывом после получении покрытии, образцы предварительно выдерживают в растворе азотной кислоты ( 1О - 20 г / дм3) при 95 С в течение 4 мин. [15]
Страницы: 1 2 3