Контроль - правильность - изготовление
Cтраница 1
Контроль правильности изготовления кулачков производится путем сличения размеров полученного кулачка с чертежными. [1]
Для контроля правильности изготовления как режущего инструмента, так и самих винтов, служат шаблоны. Шаблоны же для контроля окончательно изготовленных винтов должны быть получены специальным расчетом. Для этого необходимо задать плоскость, в которой будет устанавливаться шаблон, и найти пересечение этой плоскости с поверхностью винта. Чтобы шаблон показывал правильно результат изготовления, необходимо обеспечить его установку относительно винта строго в соответствии с расчетом, для чего служат обычно специальные установочные приспособления. [2]
Проверка приспособлений предусматривает внешний осмотр, контроль комплектности, контроль правильности изготовления по основным его элементам, контроль сопряжений на плавность и легкость перемещения, опробование приспособления в работе с регулировкой установочных и зажимных механизмов, поворотных устройств, фиксаторов, выталкивателей и контроль на точность выполняемой работы. Точность приспособлений контролируют тремя способами: непосредственным измерением тех размеров приспособления, от которых зависит точность обрабатываемой детали, пробной обработкой нескольких деталей и последующей их проверкой с помощью эталонной детали. Проверка по эталонной детали заключается в установке ее на опорные поверхности приспособления с последующей проверкой положения обработанных поверхностей относительно направляющих элементов приспособления. [3]
Выемку под клещи используют так же, как воронку при контроле правильности изготовления ручья заливкой свинцом, селитрой и другими материалами с малой усадкой при затвердевании. Выемку под клещи и ручей соединяют. Ширину выемки В выбирают в зависимости от размеров прутка и ширины клещей, если они располагаются в выемке. [4]
 |
Червячная передача, типы цилиндрических черняков и инструментов. [5] |
В таблице параметров указывают основные данные для изготовления нарезанной части червяка, для контроля правильности изготовления и справочные данные. При чтении чертежа, помещенного на рис. 271, из таблицы параметров мы узнаем, что изображен архимедов двухзаходный червяк с правым направлением витков. [6]
 |
Нутромеры. а - индикаторный. б - микрометрический.| Калибр пробки. [7] |
Гладкие калибры - бесшкальные измерительные инструменты - используют главным образом в серийном или массовом производстве для контроля правильности изготовления отверстий. [8]
 |
Калибры-пробки гладкие и резьбовые для проверки отверстий. [9] |
Гладкие калибры - бесшкальные измерительные инструменты; используются главным образом в серийном или массовом производстве для контроля правильности изготовления отверстий и валов. Они обеспечивают быстроту и точность измерений и разделяются на нормальные и предельные. [10]
Гладкие калибры - бесшкальные измерительные инструменты; используются главным образом в серийном или массовом производстве для контроля правильности изготовления отверстий. Они обеспечивают быстроту и точность измерений и разделяются на нормальные и предельные. [11]
 |
Изображение на сборочном чертеже детали, имеющей вспомогательное значение.| Упрощение изображений на сборочных чертежах. [12] |
Его корпус 2 соединяется с втулкой 1 путем опрессовки втулки пластмассой. Размеры, проставленные на изображения корпуса, нужны для изготовления пресс-формы и контроля правильности изготовления шкива. [13]
Часто от осей симметрии или от центровых линий указываются размеры. Осевыми и центровыми линиями, проведенными на чертежах совместно с числовыми размерами, пользуются на производстве для разметки заготовок деталей перед их обработкой, а также при контроле правильности изготовления деталей. [14]
Коррекционную линейку изготовляют из стали марок У6 - У8 размером ЗХ 10X90 мм. Поверхности линейки шлифуют; допуск на непараллельность поверхностей 0 05 мм. На линейке и на станине должны быть просверлены по два отверстия для винтов и контрольных шпилек на месте, расположения линейки. Нарезают резьбу в станине и запрессовывают контрольные шпильки. Устанавливают изготовленную линейку по контрольным шпилькам и закрепляют ее винтами 4 ( фиг. Определяют на линейке крайние точки касания рычага гайки, расстояние между которыми соответствует длине кривой на линейке. Линейку снимают, и на передней поверхности ее наносят слой лака или омедняют ее кристаллом медного-купороса, смоченного водой, после чего размечают эту поверхность через миллиметр на длине 55 мм. От нижнего ребра вдоль рисок наносят точки, характеризующие кривую, и по полученным координатам опиливают надфилем поверхность линейки. Для контроля правильности изготовления кривой применяют закрепленный в штативе индикатор часового типа с ценой деления 0 01 мм. Наконечник индикатора должен иметь сферическую форму с радиусом 0 3 мм. Штатив устанавливают на плите. Верхним ( неопиленным) ребром линейку кладут на плиту. Индикатор приводят в контакт со свободной ( прямолинейной) частью поверхности линейки, по которой его устанавливают на ноль, и проверяют кривую по всем точкам. В процессе изготовления линейки рекомендуется устанавливать ее на микроскоп и проверять показания микровинта. [15]
Страницы: 1