Контроль - правильность - обработка
Cтраница 1
 |
Размеры в мм для фрезерования под ключ.| Методы фрезерования уступов. [1] |
Контроль правильности обработки осуществляется штангенциркулем, штангенглубиномером или же специальными шаблонами, измеряющими ширину и глубину уступа. [2]
Для контроля правильности обработки отверстий ( в особенности при сверлении) вокруг размеченного отверстия проводят несколько большим радиусом ( с превышением на 2 - 8 мм) дополнительную контрольную окружность ( фиг. Эта окружность дает возможность сразу обнаружить, не ушло ли при сверлении в сторону сверло. Если такой окружности нет, то увод сверла обнаружить значительно труднее, так как вследствие отскакивания окалины и образования заусенцев следы разметочной окружности ( накернен-ной) обычно исчезают. [3]
Для контроля правильности обработки взаимозаменяемых деталей применяются обычно предельные калибры: скобы ( фиг. [4]
Приспособления для контроля правильности обработки деталей на станках являются наиболее прогрессивными, активно воздействующими на технологический процесс и предупреждающими брак. Контроль в процессе обработки существенно повышает производительность технологических процессов, исключая необходимость частых остановок оборудования для проведения ручного измерения. [5]
Приспособления для контроля правильности обработки деталей на станках являются наиболее прогрессивными, так как они направлены, прежде всего, на предупреждение и исключение брака, активно воздействуя на технологический процесс. [6]
 |
Примера построения раз - / вертки конуса. [7] |
Кернение необходимо главным образом для контроля правильности произведенной обработки. Расстояние между керновыми углублениями выбирают на глаз в зависимости от длины и вида разметочных линий: на прямых линиях - на расстоянии 15 - 20 мм; на окружностях и дугах - на расстоянии 5 - 10 мм. Точки сопряжения и пересечения обязательно кернят. На обработанных поверхностях точных изделий разметочные риски не кернят. [8]
В системе СЦ-7М имеется несколько схем контроля, обеспечивающих контроль ввода информации команды, а также контроль правильности обработки координатных перемещений. Схемы контроля автоматически останавливают работу системы, если в ней имеются неисправности или есть ошибки при вводе данных команды. Система СЦ-7М имеет схему ускоренной проверки программной перфоленты. [9]
Конусные поверхности обрабатываются путем соответствующего подбора двух подач через гитару станка для конического точения. Контроль правильности обработки конусных поверхностей осуществляется шаблонами, а проверка толщины стенки - толщиномером. [10]
Способы этого контроля определяются конструкцией ПР, используемым типом привода и системы управления. В ПР со следящим приводом контроль УП обеспечивается датчиками обратной связи. В ПР с разомкнутой системой управления могут применяться различного рода устройства контроля правильности обработки геометрической информации. [11]
Страницы: 1