Контроль - проволока
Cтраница 1
Контроль проволоки для нагревателей на склонность к язвенной коррозии проводится головной организацией потребителей - Всесоюзным научно-исследовательским институтом электротермического оборудования. [1]
 |
Схема измерения натяжения витков рамочных сеток методом резонанса. [2] |
Контроль проволоки, ленты и некоторых деталей из них проводят на разрывных машинах, приборах определения ( микро) твердости. Для контроля деталей и их соединений применяют специальные приспособления. [3]
Для контроля проволоки применяются волны стержневого типа. [4]
 |
Схема контроля рельсов, уложенных в путь, зеркально-теневым методом.| Схемы контроля труб.| Схема выявления поперечных трещин в рельсах. [5] |
Для контроля проволоки применяют волны стержневого типа. [6]
Дефектоскопы для контроля проволоки могут быть укомплектованы цифропечатающим устройством Ди-гикорд, позволяющим не только регистрировать суммарное число дефектов в проконтролированной продукции, но и фиксировать положение дефектных участков по длине объекта. [7]
 |
Прибор типа BC - 201J.| Прибор типа ВФ-10К. [8] |
Прибор применяют для контроля проволоки типа серебрянка диаметром 1 - 10 мм. Преобразователь собран по дифференциальной схеме с последующей компенсацией разбаланса. Блок специализированного интегратора позволяет при необходимости исключать срабатывание прибора на локальную неоднородность структуры и локальное нарушение чистоты поверхностных слоев проволоки. [9]
 |
Схема установки для контроля проволоки нормальными волнами и. [10] |
На рис. 113 показана схема установки для контроля проволоки нормальными волнами. Преобразователь помещают в капсулу, в которую подкачивают воду или минеральное масло. У верхнего выходного отверстия образуется выпуклый мениск жидкости, который смачивает проволоку, движущуюся мимо. Вокруг этого отверстия расположен кольцеобразный уловитель жидкости, откуда она по трубке стекает в сборник. [11]
Так, Мефельд утверждает, что при контроле проволоки диаметром 2 мм выявляются дефекты, занимающие в поперечном сечении проволоки несколько микрон. Волнами Лэмба с успехом контролируются также изделия с криволинейной поверхностью, например, трубы. [12]
Приборы, работающие на высоком давлении воздуха, особенно применимы при контроле протягиваемой проволоки с регистрацией результатов измерения. В этом случае опасность погрешности измерения от засорения незначительна. [13]
Дефектоскопы с проходными катушками применяются для механизированного ( новейшие аппараты - для полностью автоматизированного) контроля проволоки, прутков, труб, профилей. Автоматизированные дефектоскопы с накладными датчиками применяются преимущественно для контроля полуфабрикатов и готовых изделий, имеющих форму тел вращения. Для сканирования всей поверхности используют вращение датчика ( реализованы скорости до 3000 об / мин) при перемещении изделия в осевом направлении или же вращение изделия и осевое перемещение датчика. Применяются также устройства для контроля вращающимся датчиком торцевых плоскостей деталей и внутренних поверхностей труб. [14]
Модель 2.821 предназначена для контроля сварных труб диаметром 1 - 170 мм, модель 2.822 - для контроля проволоки и проката диаметром от 1 до 65 мм в процессе производства. Объекты контроля могут быть нагреты до 1200 С. Прибор может работать и с накладными ВТП как в статическом, так и в динамическом режиме. [15]
Страницы: 1 2