Контроль - технологический процесс - получение
Cтраница 1
 |
Общий вид прибора. [1] |
Контроль технологического процесса получения такой кислоты сильно затруднен в связи с ее агрессивностью и гигроскопичностью. [2]
На рис. 17 приведена схема контроля технологического процесса получения серной кислоты из сероводорода коксового газа. [3]
Метод ИК-спектроскопии может быть успешно применен для контроля технологических процессов получения эфиров целлюлозы и контроля качества готовой продукции. Систематическое исследование различных эфиров целлюлозы методами ИК-спектроскопии проведено в работе О Коннора и др. [130], где установлены характеристические частоты ряда эфирных групп. [4]
Предложена методика раздельного определения указанных элементов для контроля технологического процесса получения хлористого аммония. [5]
 |
Кашировальная машина K. M-1500. [6] |
В табл. 2.12 - 2.14 приведены сведения о контролируемых параметрах, средствах и особенностях проведения контроля технологического процесса получения изделий на валковых машинах, а также основных видах брака и способах их устранения. [7]
 |
Спектры люминесценции перлов NaF-U. [8] |
Метод по свечению перлов ( плавов) нашел применение при определениях урана в минералах, рудах, породах, рудничных, буровых, речных и морских водах, в животных и растительных организмах, в контроле технологического процесса получения урана, при поисках урановых месторождений и геохимических исследованиях. [9]
Для более детальной характеристики фазового состояния полипропилена, кроме кристаллической изотактической и аморфной фракций, определяют содержание кристаллической синдиотактической фракции. Однако это определение для контроля технологического процесса получения волокна не требуется. [10]
Для бонее детальной характеристики фазового состояния полипропилена, кроме кристаллической изотактической и аморфной фракций, определяют содержание кристаллической синдиотактической фракции. Однако это определение для контроля технологического процесса получения волокна не требуется. [11]
Настоящие Правила устанавливают общие положения и основные технические требования к различным процессам производства хлора методами диафр-агменным, ртутным и электролиза соляной кислоты. Изложены требования к оснащению производств новейшими системами автоматического регулирования и управления, средствами контроля технологических процессов получения газообразного и жидкого хлора, сигнализирующими и блокирующими устройствами, системами защиты электролизеров и коллекторов от возможных аварий. [12]
В случае получения положительных результатов типовых испытаний данного трансформаторного масла точно фиксируются состав сырья, из которого был получен образец, и технология его изготовления. Такие условия должны непременно соблюдаться в течение всего периода производства данного масла на нефтеперерабатывающем заводе. Ускоренные лабораторные испытания окажутся приемлемыми при контроле технологического процесса получения масла, прошедшего типовые испытания. Скромные расходы, связанные с внедрением в практику подобной системы оценки масел, с лихвой окупаются огромной экономией в масштабе всего народного хозяйства, которая будет иметь место за счет выпуска достаточно долговечно работающих трансформаторных масел. [13]
Кроме абсолютного способа измерения, используемого обычно при определении микроконцентраций, разработан прием дифференциальной спектрофотометрии [9], позволяющий проводить определение микроконцентраций элементов с точностью, не уступающей точности гравиметрических методов, громоздкость которых является общеизвестной. Таким образом, спектрофотометрические методы применимы при определении элементов в широком диапазоне их концентраций. Однако основную роль эти методы играют при определении микроконцентраций элементов, в частности, при контроле технологических процессов получения материалов высокой чистоты. Вследствие сравнительно низкой стоимости анализа и простоты используемой аппаратуры они вполне доступны для производственных лабораторий. Эти методы особенно оправданы при определении одного элемента, например, при установлений требуемого количества легирующей добавки или изучении поведения данного примесного элемента в ходе технологической очистки металла. Применение этих методов имеет особо важное значение, когда чувствительность физических методов определения данного элемента недостаточна или когда определяемый элемент не попадает в групповой концентрат по принятым способам концентрирования. [14]
Страницы: 1