Контроль - работа - установка
Cтраница 3
В книге изложены принципы процесса гидроочистки нефтепродуктов, дано описание технологических схем отечественных и зарубежных промышленных установок, приводится краткое описание аппаратуры и оборудования установок, изложены основные сведения по контролю работы установок и управлению ими, правила их эксплуатации, пути улучшения экономических показателей процесса гидроочистки. [31]
 |
Автоматизированный регистратор АРП-1М. [32] |
Пульт диспетчера конструктивно выполнен в виде стола с панелью управления, устройством ручного набора и табло, с помощью которых эператор задает режимы работы установки, вводит команды вывода информации и производит контроль работы установки. [33]
Необходимо срочно и энергично на научной основе расширить работы по изучению и освоению гиперсорбционного метода разделения газовых смесей: изучение статики адсорбции чистых углеводородных газов и их смесей отечественными углями, экспериментальное и теоретическое исследование динамики адсорбции, изучение теплового режима аппарата ( распределение температур сто высоте аппаратуры, что, в частности, служит основой для контроля работы установки), изыскание путей уменьшения пылеобразования ( вопрос: о получении адсорбента с достаточной механической прочностью имеет большое значение), разработка и испытание конструкции аппарата, отдельных сложных узлов установки, разработка системы автоматического контроля и регулирования процесса - таков неполный перечень работ в этой важной и интересной области газоразделительной техники. Надо соорудить ряд опытных установок вблизи источников нефтяного, коксового, природного газов. [34]
В зимнее время следует внимательно следить за обогревом трубопроводов, аппаратуры, арматуры и состоянием их теплоизоляции. Контроль работы установки должен осуществляться по показаниям КИП и при помощи средств автоматизации и сигнализации. При этом процесс должен контролироваться как с пульта управления, так и по местным приборам. [35]
Контроль работы установок очистки, осушки газа и пунктов смешения газа на КС и ГРС осуществляется при непрерывном анализе проб, для чего монтируют постоянные Пробоотборные линии из металлических трубок небольшого диаметра и возможно меньшей длины с тем, чтобы полный замен газа в линии не превышал 10 - 15 мин. В тех случаях, когда анализаторы не могут быть расположены близко от точки отбора, к лабораторному помещению подводят трубопровод диаметром 25 4 - 50 8 мм. По нему газ под тем же давлением, что и в точке отбора, подается в лабораторию. [36]
 |
Прибор для электролитического нанесения осадков. [37] |
Для контроля работы установки к счетчику рекомендуется присоединить катодный осциллограф. [38]
 |
Эксплуатационные показатели поташной очистки. [39] |
В литературе [434] описана система контроля на установке очистки газа, содержащего около 8 % двуокиси углерода и 4 - 7 мг / м3 сероводорода. Данные об организации контроля работы установок, используемых для очистки газов с высоким содержанием двуокиси углерода и сероводорода, в литературе не сообщались. [40]
Широкие возможности масс-спектрометра делают его очень иажным и ценным прибором для изучения процессов на пилотных установках. Применение масс-спектрометра для контроля работы установки каталитического риформинга позволило объяснить влияние изменений параметров процесса на характер получающихся продуктов, ускорить выполнение анализов и сократить общую стоимость эксплуатации установки за счет более эффективного использования рабочего времени, разрешить проблемы, связанные с транспортировкой большого числа образцов в аналитическую лабораторию. Непрерывный отбор проб и периодическое проведение полного анализа газа позволяют получить необходимые данные для снятия материальных балансов. [41]
В процессе крекинга, с целью контроля работы установки, ежечасно отбирались пробы катализатора, по выходу которого определяли выход жидких продуктов крекинга, а также устанавливались йодные числа фракций, выкипающих до 200 С, выделенных перегонкой из катализата. [42]
Нормы [75] допускают содержание масел: не свыше 4 0 мг / л в питательной воде для котлов низкого и среднего давления и требуют полного отсутствия масел в питательной воде для котлов с давлением 120 атм. Для нормирования качества питательной воды и контроля работы обез-масливающих установок необходимы чувствительные, надежные и быстрые методы анализа. [43]
Из изложенного выше следует, что техника разделения газовых смесей соприкасается со сложным комплексом вопросов термодинамического, кинетического и гидродинамического характера, а также с задачами по конструированию разделительных и теплообменных аппаратов. Не менее важны задачи по автоматическому регулированию и контролю работы установок, включая обширный круг вопросов по анализу газовых смесей. Однако, как уже было упомянуто, научно-технические и проектные работы ведутся разрозненно и несогласованно. Отсутствуют взаимная информация между специалистами и четкая тематическая направленность, целеустремленность. [44]
 |
Схема совместной катодной защиты газопровода и кабеля связи. [45] |
Страницы: 1 2 3 4