Cтраница 1
Контроль работоспособности машин и аппаратов при эксплуатации состоит в определении степени износа ( отклонения размеров деталей от заданных, отклонения их геометрической формы), выявлении и оценке дефектов. Обеспечение высокой надежности оборудования невозможно без контроля деталей и узлов на стадии изготовления, монтажа и ремонта. [1]
При сменной работе следует обращать особое внимание на необходимость контроля работоспособности машин при передаче от одной дежурной смены к другой. Результаты контроля работоспособности и факт передачи дежурства следует оформлять в специальном журнале. [2]
В связи с этим в настоящее время интенсивно развиваются и приобретают все большее значение программные и аппаратурно-программные методы контроля работоспособности машины. [3]
Обеспечение заданной надежности АЛ в условиях интенсивной эксплуатации производства возможно достичь только активными методами обслуживания и ремонта с помощью постоянной системы контроля работоспособности машин средствами диагностики. В этом случае разрабатывается новая стратегия обслуживания и ремонта машин, позволяющая снизить для конструкции любой сложности избыточное конструкторское и технологическое резервирование и в условиях интенсивной эксплуатации обеспечить необходимую надежность. Требования эксплуатации АЛ определяют задачи, которые решаются средствами диагностики: диагностика состояния в процессе работы, поиск неисправности при отказах, диагностика отказов, восстанавливаемых на-яадкой и регулировкой, диагностика нерегулируемых предельных состояний, прогнозирование работоспособности машин с учетом качества изготовления и интенсивности эксплуатации. Диагностический признак в ряде случаев используется в качестве управляющего сигнала системы для поддержания заданной работоспособности оборудования. [4]
Систематизированы сведения по оборудованию химических и нефтехимических производств, его техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации. На основании ГОСТов и нормативно-технической документации приведены данные по организации и конструкторской подготовке ремонтных работ, технологии восстановления деталей и узлов при ремонте основного оборудования. Рассмотрены методы контроля работоспособности машин и аппаратов в процессе их эксплуатации. [5]
В книге систематизированы сведения по оборудованию химических и нефтехимических производств, его техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации. На основании ГОСТов и нормативно-технической документации приведены данные по организации и конструкторской подготовке ремонтных работ, технологии восстановления деталей и узлов при ремонте основного оборудования. Рассмотрены методы контроля работоспособности машин и аппаратов в процессе их эксплуатации. [6]
В справочнике систематизированы сведения по оборудованию химических и нефтехимических производств, его техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации. На основании ГОСТов и нормативно-технической документации приведены данные по организации и конструкторской подготовке ремонтных работ, технологии восстановления деталей и узлов при ремонте основного оборудования. Рассмотрены методы контроля работоспособности машин и аппаратов в процессе их эксплуатации. [7]
Систематизированы сведения по оборудованию химических и нефтехимических производств, его техническому обслуживанию, ремонту и эксплуатации. На основании ГОСТов и нормативно-технической документации приведены данные по организации и конструкторской подготовке ремонтных работ, технологии восстановления деталей и узлов при ремонте основного оборудования. Рассмотрены методы контроля работоспособности машин и аппаратов в процессе их эксплуатации. [8]
Мультипрограммный режим работы машины в реальном масштабе времени обеспечивает программа-диспетчер. Типовой вариант такой, программы входит в программное обеспечение машины. Наличие рабочих и профилактических тестов обеспечивает контроль работоспособности машины в целом и отдельных устройств. Локализация неисправности определяется с точностью до блока. [9]
Мультипрограммный режим работы машины в реальном масштабе времени задает программа-диспетчер. Типовой вариант такой программы входит в программное обеспечение машины. С помощью рабочих и профилактических тестов производится контроль работоспособности машины в целом и отдельных ее устройств. Неисправность определяется с точностью до блока. [10]