Контроль - размер - заготовка
Cтраница 1
Контроль размеров заготовок в процессе их обработки выполняется измерительными устройствами по типу показанных на фиг. Все рычаги прибора установлены на крестообразно расположенных плоских пружинах. Рукояткой 7 сводятся и разводятся измерительные рычаги. [1]
Контроль размеров заготовок выполняют до механообработки, между рабочими ходами, после окончания процесса обработки, а иногда и в процессе резания. Часто в контрольные паузы включают контроль состояния режущего инструмента. [2]
Для контроля размеров заготовок и сборки применяются универсальные шаблоны ( фиг. Основные контролируемые размеры заготовок и сборки под ручную и автоматическую сварку представлены на фиг. [3]
 |
Электроконтактное устройство для измерения детали без остановки станка. [4] |
Устройства для контроля размеров заготовок в процессе обработки монтируются непосредственно на станке, обрабатывающем заготовки, и подают сигнал о достижении заданного размера и прекращении обработки. Автоподналадчики по сигналу контролирующих устройств корректируют положение режущего инструмента, если вследствие его износа деталь отклоняется от заданного размера. Устройства активного контроля применяются для проверки наружных, внутренних диаметральных и линейных размеров. [5]
В условиях индивидуального и мелкосерийного производства контроль размеров заготовки осуществляется в основном путем разметки, которой как бы выкраивается годное изделие. [6]
В токарных станках датчики касания применяются для контроля размеров заготовки, обработанной детали и режущей кромки инструмента. Вопросы диагностирования роботов ( применяются антропоморфные и портальные роботы, встроенные в токарный станок, и внешние, работающие в цилиндрической системе координат) рассмотрены в гл. [7]
Штангенинструменты и микрометрические инструменты имеют сравнительно невысокую точность и преимущественно применяются при контроле размеров заготовок и контроле точности выполнения токарных операций. [8]
Методы р а з м е р о с к о п и и служат для контроля размеров заготовок и изделий. Среди них главное место занимают методы измерения толщины листов п слоев из ферромагнитных материалов при свободном доступе только с одной стороны, а также толщины пеферромагнитных слоев на ферромагнитной подкладке ( напр. [9]
 |
Автоматизированная транспортно-накопительная система-с замкнутой Ы и. [10] |
Такая разветвленная схема обеспечивает гибкость в управлении и автоматическую передачу заготовок с оборудования 9 в пределах ГПС с контролем размеров заготовок на столе 2 или без него. Изделия в таре передаются на перегрузочный стол 6, откуда автоматическим штабелером загружаются в свободные ячейки склада. Склад и локальные накопители обеспечивают оптимальный режим работы всей системы. Ее могут обслуживать несколько транспортных роботов. [11]
Средства обнаружения ошибок в управляющих программах и неисправностей в системах ЧПУ реализуют аппаратным и программным способами ( см. разд. Что касается средств контроля размеров заготовок, точности их установки, размеров и качества деталей, износа и поломки инструмента в ходе обработки, то они обычно представляют собой самостоятельные устройства. [12]
Контроль заготовок предусматривает измерение фактических их размеров. При крупносерийном и массовом производстве однотипных деталей размеры их заготовок должны укладываться в поле допуска для нормальной работы зажимных приспособлений и стабильности точности настройки станка. В универсальных обрабатывающих системах контроль размеров заготовок необходим для их идентификации и для использования этой исходной информации в целях оптимизации технологического процесса. [13]
Широко распространенные многоцелевые станки с ЧПУ оснащены устройствами автоматической смены режущего инструмента. Некоторые из них имеют в системах ЧПУ элементы адаптивного управления. Доля ручного труда при использовании таких станков значительно меньше, однако за оператором остаются работы по установке заготовок, снятию обработанных заготовок, расположению инструмента в магазине или револьверной головке, контролю размеров заготовок и получаемых на деталях размеров, наблюдению за работой станков, учету хода производства и другим действиям технологического и организационного характера. [14]
Страницы: 1