Контроль - размер - изделие
Cтраница 2
Для переноса размеров на масштабную линейку и контроля размеров изделий в процессе их изготовления пользуются кронциркулем и нутромером. Хотя эти инструменты и не относятся к масштабным но их целесообразно рассмотреть совместно с ними. [16]
Перемещение шлифуемых изделий, черновое и чистовое шлифование, контроль размеров изделий, компенсация износа круга, разгрузка изделий и их размагничивание демагнитпзатором производятся автоматически. [17]
В качестве управляющих устройств активного контроля применяют устройства для контроля размеров изделия непосредственно в процессе обработки и после обработки, а также устройства, прекращающие работу технологического оборудования, называемые блокирующими защитными устройствами. Таким образом, все устройства первой группы, основанные на прямом методе измерения, можно отнести к числу активных устройств, так как каждое из них воздействует на ход технологического процесса. [18]
Перемещение шлифуемых изделий из магазина на электромагнитный стол, черновое и чистовое шлифование, контроль размеров изделий, компенсация износа круга, разгрузка изделий и их размагничивание демагнитизатором производятся автоматически. [19]
Кроме решения задач дефектоскопии электромагнитные методы широко используются для структуроскогши материалов и изделий, контроля размеров изделий, измерения толщины стенок, металлических и неметаллических защитных покрытий, измерения зазоров, перемещений и вибраций в машинах и механизмах. [20]
Кроме решения задач дефектоскопии электромагнитные методы широко используются для структуроскопии материалов и изделий, контроля размеров изделий, измерения толщины стенок, металлических и неметаллических защитных покрытий, измерения зазоров, перемещений и вибраций в машинах и механизмах. [21]
 |
Фотоэлектрический датчик со световодом. [22] |
Усовершенствование выпускаемых и разработка новых приборов, датчиков, автоматов позволят повысить качество и производительность контроля размеров изделий, что будет способствовать улучшению качества продукции машиностроения. [23]
В процессе доводки изделие не должно сильно нагреваться, поэтому нужно периодически охлаждать притир и изделие, используя это время для контроля размеров изделия. [24]
После наладки всех узлов станка и регулирования всех инструментов включают вращение шпинделей и осуществляют цикл обработки вручную. Контроль размеров изделий, обработанных на каждом шпинделе, позволяет судить о том, какой из инструментов следует еще подналадить до пуска автомата в эксплуатацию. [25]
После наладки включают станок на 1 - 3 цикла, проверяют установку всех предохранительных устройств и контролируют размеры обработанных изделий. По результатам контроля размеров изделий и качества их обработки производят окончательную регулировку конечного положения рабочих узлов по отношению к обрабатываемому изделию, окончательно закрепляют жесткие упоры и регулируют включающие и переключающие устройства. [26]
В процессе прецизионного шприцевания требуется точно выдерживать размеры получаемых изделий. Это осуществляется контролем размеров изделия, регулированием скоростей шприцевания и теплообмена, а также вязкости исходного материала. [27]
Во многих практических случаях использования радиотехнических методов контроля конструкция датчика такова, что контролируемые параметры объекта контроля определяют различные составляющие ( активную или реактивную) выходного сигнала. Так, например, при контроле размера изделия индуктивным или емкостным датчиком изменение размера ( контролируемый параметр) сказывается в основном на изменении реактивной составляющей выходного сигнала, тогда как изменение свойств неферромагнитного материала ( через величину удельного электросопротивления) сказывается главным образом на изменении активной составляющей выходного сигнала. В этом случае задача разделения является чрезвычайно простой: необходимо измерять только реактивную составляющую выходного сигнала. На простом примере решения этой задачи мы выявим некоторые общие свойства устройства схемного разделения. Представим эквивалентную схему такого датчика в виде фиг. [28]
Полуавтоматами называют станки, у которых цикл работы автоматизирован, но рабочий должен устанавливать и снимать каждую заготовку, а не партию заготовок. Кроме того, рабочим производится пуск станка и контроль размеров изделий. [29]
Полуавтоматами называют станки, у которых цикл работы автоматизирован, но рабочий устанавливает и снимает каждую заготовку, а не партию заготовок. Кроме того, рабочий производит пуск станка и контроль размеров изделий. [30]
Страницы: 1 2 3