Контроль - размер - деталь
Cтраница 1
Контроль размеров деталей и узлов и заданной точности их изготовления. Для выполнения этого контроля необходимо знать допуски и посадки, уметь пользоваться таблицей допусков и посадок, иметь навыки обращения с измерительным инструментом и понятия о конструкторской и технологической базах при простановке размеров на чертежах и их контроле. [1]
Контроль размеров деталей целесообразно ли всегда осуществлять сразу же после их обработки. [2]
Контроль размеров деталей, изготовленных литьем под давлением и прессованием, должен осуществляться через определенные промежутки времени ( табл. 247) после извлечения их из пресс-формы и выдержки в указанных условиях. [3]
Контроль размеров деталей и сравнение этих размеров с первоначальными позволяет определить величину их износа и пригодность к дальнейшей работе. [4]
Контроль размеров деталей пневматическими приборами производится относительным методом - сравнением с размерами установочных калибров. Для настройки прибора с помощью передвижных указателей полей допусков требуется два установочных калибра, - размеры которых должны соответствовать предельным размерам контролируемой детали. [5]
Контроль размеров деталей производят с помощью шаблонов, угольников, калибров, рулетки, линеек и другого контрольно-измерительного инструмента. [6]
 |
Угломер для контроля углов фрез и протяжек.| Измерение на проекторе. [7] |
Для контроля размера деталей со сложными контурами ( зубчатые колеса, резьбовые детали, червячные фрезы, профильные шаблоны, режущий и измерительный инструмент) в инструментальных цехах применяют проекторы. Суммарная погрешность измерения обычно 0 005 - 0 01 мм. [8]
Для контроля размеров деталей, требующих точной обработки, на передовых турбинных заводах, применяются специальные микрометры с использованием радиоактивных изотопов, а для выявления внутренних дефектов ответственных деталей используются приборы, работающие на принципе электромагнетизме и искусственной радиоактивности. [9]
Для контроля размеров деталей, имеющих ступенчатую форму, обычно используются те же средства. Так, например, для контроля ступенчатого валика, имеющего пять диаметров, могут быть использованы наборы скоб, каждая из которых служит для контроля своего определенного диаметра. В остальных случаях используются передвижные измерители. [10]
Автоматизация контроля размеров детали в процессе обработки достигается применением измерительных устройств, встроенных в станок и автоматически прекращающих обработку при достижении заданного размера. [11]
Для контроля размеров деталей в процессе обработки на станках удобен щелевой метод, сущность которого заключается в следующем. [12]
 |
Сегментный шлифовальный круг. [13] |
Для контроля размеров деталей и правильности их формы при плоском шлифовании применяют различные инструменты. Измерение размеров производят главным образом микрометрами, скобами и миниметрами. [14]
Для контроля размеров деталей в процессе обработки на плоскошлифовальных станках на приборы введен ГОСТ 9376 - 60, который будет служить основанием для разработки новых конструкций и унификации существующих приборов активного контроля. [15]
Страницы: 1 2 3 4