Контроль - режим - сварка
Cтраница 1
Контроль режима сварки заключается в проверке силы сварочного тока, порядка наложения швов и зачистки шлака перед наложением каждого последующего слоя шва. [1]
Для контроля режима сварки и настройки на требуемый ток генератор снабжается механическим указателем, погрешность которого при номинальном напряжении не должна превышать 7 5 % от максимального значения шкалы. [2]
При подборе и контроле режима сварки непосредственно на рабочем месте применяются простейшие технологические пробы. Например, две пластинки заданной толщины свариваются по длине несколькими точками, а затем полученный образец разрушается в тисках зубилом. При сварке металла толщиной более 2 мм очень удобно испытание сварной точки на скручивание. [3]
Применение системы автоматического регулирования и контроля режимов сварки дает ощутимый эффект, так как при этом можно оценивать фактическое состояние процесса сварки и принимать оперативные меры к устранению обнаруженных дефектов. [4]
Контроль качества приварки выводов осуществляют путем контроля режима сварки и внешним осмотром шва. [5]
Упрощение контроля заключается в замене контроля качества шва контролем режима сварки. [6]
При контактной сварке контроль за параметрами сварки производится сварщиком-оператором или же имеющимся прибором контроля режимов сварки, который звуковым сигналом предупреждает об отклонениях от заданных параметров или автоматически прерывает цикл сварки, исключая получение некачественного сварного шва. [7]
Исправление брака газопрессовых швов трудоемко или вовсе невозможно, поэтому особое внимание уделяется контролю режимов сварки. [8]
В пульте управления полуавтомата смонтированы пусковые и регулирующие устройства, а также приборы для контроля режима сварки. [9]
Для всех видов конструкций и сооружений обязательным является контроль качества сварочных материалов, квалификации сварщиков и контроль режимов сварки. [10]
При изготовлении деталей с помощью шовной сварки необходимо контролировать исходные заготовки, настройку машины, периодически в процессе сварки производить контроль режимов сварки и проверять детали после сварки. У шовных машин необходимо контролировать размеры и форму роликов и состояние их осей и подшипников, работу выключающего устройства, а также на пробных образцах проверять правильность выбранного режима. При сварке с прерывателем необходимо проверить правильность его работы. Проверка правильности выбранных режимов при работе с прерывателем и без прерывателя осуществляется сваркой опытных образцов и испытанием их на прочность и герметичность. [11]
Фирма TCL указывает, что оборудование для сварки с помощью нагревательных элементов простое, надежное в работе, компактное, обеспечивает контроль режима сварки и высокое качество соединения полиэтиленовых оболочек. [12]
Проверка технического состояния сварочного оборудования должна установить возможность обеспечения оборудованием необходимых для технологического процесса сварочных режимов и наличие на оборудовании исправных измерительных приборов для контроля режимов сварки. Проверка правильности показаний контрольно-измерительными приборами производится не реже одного раза в месяц, а также после каждого ремонта сварочного оборудования и измерительных приборов. [13]
Для выполнения контрольных сварных соединений ( наплавок) должны применяться укомплектованные и исправные сварочные установки, источники питания и приспособления, обеспечивающие соблюдение требований НТД и ПТД по сварке, а также контроль режимов сварки, заданных ПТД. Контрольно-измерительные приборы сварочного оборудования и установок должны проходить проверку в установленные сроки. [14]
 |
Установка ЭМ-440 для односторонней контактной микросварки. [15] |
Страницы: 1 2