Контроль - технологический режим - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Для нас нет непреодолимых трудностей, есть только трудности, которые нам лень преодолевать. Законы Мерфи (еще...)

Контроль - технологический режим

Cтраница 1


1 Техническая характеристика лабораторных каландров. [1]

Контроль технологических режимов осуществляют терморегулятором или термометром сопротивления ( могут быть использованы лучковые термопары, контактные датчики ДТС-061), манометрами, определяющими давление пара и воды на линиях их подачи. Толщину выпускаемого полуфабриката контролируют при помощи толщиномеров ручных, механических или электромагнитных.  [2]

Контроль технологических режимов осуществляют терморегулятором или термометром сопротивления ( могут быть использованы лучковые термопары, контактные датчики ДТС-061) манометрами, определяющими давление пара и воды. Толщину выпускаемого полуфабриката контролируют толщиномерами ручными, механическими или электромагнитными.  [3]

Для контроля технологического режима в производстве криптона необходимо определять содержание криптона и ксенона в сыром криптоне и криптоновом концентрате.  [4]

Схема контроля технологического режима дистилляции на установке непрерывного действия Комсомолец по форме 2 приведена в табл. И.  [5]

Для контроля технологического режима обработки изоляции ( в ходе сушки, пропитки), проверки состояния изоляции трансформатора перед включением и для профилактических испытаний изоляции в эксплуатации применяются следующие измерения характеристик изоляции, физическое обоснование которых было дано в гл.  [6]

Схема контроля технологического режима коксовых печей приводится в таблице.  [7]

Общая схема контроля технологического режима коксовых печей с указанием периодичности контроля приведена в конце главы.  [8]

В процессе ведения и контроля технологического режима котельного агрегата измеряют и контролируют температуру воды, подаваемой в котел, воды до и после экономайзера, мазута, воздуха до и после воздухоподогревателя, перегретого пара, отходящих топочных газов, температуру в топке и температуру ряда других параметров.  [9]

Учет качественных показателей работы глубинного насоса, контроль технологического режима скважины возможно проводить только на основе дацных динамометрирования при централизованном контроле с использованием системы теледи-намометрирования.  [10]

В настоящее время испытаны три модификации системы контроля технологического режима работы скважин: первая - с периодическим измерением показаний на скважине; вторая - с запоминанием измеряемых параметров в течение двух месяцев и третья - с передачей информации по заданной программе по радиоканалу на УКПГ. Измерение количества выносимого песка акустическим методом в комплексе с исследованиями абразивного износа оборудования дает возможность на совершенно новой основе устанавливать технологический режим работы скважин с заданной степенью надежности с учетом допустимого износа и вибрации оборудования.  [11]

В настоящее время испытаны ри модификации системы контроля технологического режима работы скважин: первая - с периодическим измерением показаний на скважине; вторая - с запоминанием измеряемых параметров в течение двух месяцев и третья - с передачей информации по заданной программе по радиоканалу на УК. Измерение количества выносимого песка акустическим методом в комплексе с исследованиями абразивного износа оборудования дает возможность на совершенно новой основе устанавливать технологический режим работы скважин с заданной степенью надежности с учетом допустимого износа и вибрации оборудования.  [12]

13 Кривые термического анализа ( а ингибитора МСДА ( И и ПЭ пленки ( П, содержащей 5 % этого ингибитора, а также тарировочные кривые ( б содержания ингибиторов в пленках в зависимости от площади ( S эндотермических пиков испарения ингибиторов 0 - МСДА. 2 - ИФХАНГАЗ. [13]

Определение деформационно-прочностных характеристик помимо основного назначения является косвенным методом контроля технологических режимов изготовления ингибированных пленок.  [14]

В каркасе установки смонтирован пульт, на котором размещены приборы контроля технологических режимов и элементы управления установкой. Смена испарителей на позиции напыления ( поворот карусели) осуществляется вручную с автоматической фиксацией и указанием номера позиции испарителя. Заслонка, служащая для прерывания потока испаряемого материала, срабатывает от электромагнита. Управление заслонкой может осуществляться либо вручную, либо автоматически от прибора для контроля толщины напыляемого слоя или от реле времени.  [15]



Страницы:      1    2    3    4