Cтраница 2
Контроль резьбы производится комплексными и элементными калибрами. [16]
Контроль резьбы деталей из пластмасс должен производится при температуре 20 С, относительной влажности воздуха 40 - 70 % не ранее чем через шесть часов после извлечения детали из пресс-формы. [17]
Контроль резьбы муфт ( внутренняя резьба) производится по среднему диаметру калибром-пробкой с конической резьбой, с уступом в основной плоскости. При свинчивании пробки с муфтой уступ должен совпадать с торцом муфты ( фиг. [18]
Контроль резьбы болта и гайки может производиться комплексным методом по всем элементам одновременно, или поэлементно. Проверка резьбы болта и гайки производится обычно с помощью калибров или специальных приспособлений. Для точных резьб ( детали станков, приспособлений, приборов), а также для калибров обычно применяют поэлементную проверку резьбы на приборах. [19]
Контроль резьбы болта и гайки можно произвести комплексным методом по всем элементам одновременно или поэлементно с помощью калибров или специальных приспособлений. Для точных резьб ( детали станков, приспособлений, приборов) и калибров обычно применяют поэлементную проверку резьбы на приборах. [20]
Контроль резьбы крепежных деталей с помощью предельных резьбовых калибров-колец является непроизводительной и трудоемкой операцией п зачастую обходится дороже, чем их изготовление. [21]
Контроль резьбы бурильных труб и замков. [22]
Контроль резьбы крепежных деталей с помощью предельных резьбовых калибров-колец является непроизводительной и трудоемкой операцией и зачастую обходится дороже, чем их изготовление. Применение механизированного реверсивного способа с вращением кольца или изделия также не сокращает трудоемкость и, кроме того, вызывает большой износ дорогостоящего измерительного резьбового инструмента. Электроконтактный светофорный прибор ( рис. 25) для контроля резьбы исключает трудоемкую операцию навинчивания и свинчивания проходных резьбовых колец и сокращает расход измерительного инструмента. Прибор может быть широко использован при настройке резьбообрабатывающих станков, а также для контроля наружных гладких цилиндрических деталей. На его верхнем конце укреплен хомутик 4 со шпонкой 5, предупреждающей поворачивание измерительного стержня вокруг своей оси. Хомутик 4, находящийся постоянно под нагрузкой пружины 9, смещает верхний конец рычага влево и выбирает мертвый ход измерительного стержня. [23]
Контроль резьбы круглых плашек производится при помощи комплекта калибров, который включает проходную и непроходную резьбовые пробки и предельную гладкую пробку для проверки внутреннего диаметра резьбы. [24]
Контроль резьбы формуемых пластмассовых деталей должен производиться после выдержки не менее 12 ч с момента их изготовления. [25]
Обычно контроль резьбы деталей производится предельными резьбовыми кольцами и скобами для наружной резьбы и предельными резьбовыми пробками - для внутренней резьбы. Для менее точного определения шага резьбы применяются резьбовые шаблоны. Проверка резьбовых калибров производится по элементам резьбы. [26]
Для контроля резьбы применяют также индикаторные скобы, которые устроены так, что один из роликов устанавливается на рычаге, соединенном с индикатором. [27]
Для контроля резьб новая схема аналогична схеме автомата для контроля шариков к подшипникам с клиновой щелью. [28]
Для контроля резьб с D 100 мм применяют одну проволочку. [29]
Для контроля резьбы применяют два метода - дифференциальный и комплексный. Если допуски назначают на каждый элемент изделия раздельно, применяют дифференциальный метод. Если на какой-либо из элементов изделия назначают комплексный допуск, ограничивающий погрешности нескольких элементов одновременно, например допуск на приведенный средний диаметр резьбы, применяют комплексный метод контроля. [30]