Cтраница 1
Контроль свойств материала и обработки поверхности всего листа может осуществляться по исследованию поля волны, получающейся в результате сложения прямой волны и волны, отраженной от листа, как от экрана. Такой метод позволяет обнаруживать отклонение от нормы только в случае большого количества грубых дефектов. [1]
К объяснению принципа определения коэрцитивной силы по величине остаточной индукции деталей с большим коэффициентом размагничивания. [2] |
Приборы для контроля физико-механическпх свойств материала деталей, действие которых основано на измерении магнитной проницаемости, пока не нашли широкого применения в промышленности, хотя в ряде случаев они более удобны, чем коэрцитиметры, проще в автоматизации и иногда дают более четкие корреляционные зависимости между магнитными и другими физическими характеристиками. Первый из них основан на принципе действия логометров, измеряющих отношение двух величин. В данном случае необходимо, чтобы ток в одной обмотке логометра был пропорционален индукции, во второй - напряженности намагничивающего поля. Логометр включается по схеме вольтметра-амперметра и, если необходимо, то через усилители мощности. [3]
Тем не менее, контроль свойств материалов на основе их корреляционных связей с акустическими параметрами широко применяется на практике. [4]
Проблема стандартных средств и методов контроля свойств материалов и состояния изделий при эксплуатации / / Всесо-юзн. [5]
Применение акустических методов исследования и контроля свойств материалов ядерной энергетики, используемых в условиях воздействия высокой температуры и ионизирующих излучений, описано в работах В.М. Баранова ( МИФИ) с соавторами. Ими разработаны физические основы используемых методов, созданы уникальные установки и методики измерений, проведены исследования как конструкционных, так и делящихся реакторных материалов, а также компонент реакторных установок. [6]
Во-вторых, метод измерения параметров материала в пермеаметре не применим для контроля свойств материала с неколли неарной текстурой. Способ вырезки образцов из магнита с разными контролируемыми областями также не всегда применим, кроме того, очевидно, является разрушающим методом контроля. [7]
Во всех случаях как при контроле дефектов деталей, так и при контроле свойств материалов применяемые методы контроля могут быть разделены на два класса: разрушающие и неразрушающие. Первые применяются только в тех случаях, когда контроль осуществляется выборочно, или после проведения других видов испытаний, когда изделие ( или деталь) может быть разрушено. Очевидно, возможности широкой реализации таких методов весьма ограничены. Поэтому предпочтение следует отдавать неразрушающим методам контроля. В настоящее время эти методы хорошо разработаны, широко и эффективно применяются в передовых отраслях промышленности. Методы неразрушающего контроля постоянно совершенствуются, дополняются новыми, а объемы и виды охватываемых ими операций увеличиваются, трудоемкость их выполнения снижается, результативность повышается. [8]
Критерии эффективности применения сорбента в однократном или в многоцикловом процессе сорбция - регенерация облегчают выбор и контроль свойств материалов для очистки воды. Окончательное решение об использовании данного образца сорбента принимают при наличии сведений о его способности очищать воду. [9]
Метод проектирования по опыту с его обилием результатов испытаний в реальных боевых условиях в сочетании с конструкторскими и контрольными испытаниями, а также контролем свойств материала обычно обеспечивает самый быстрый путь создания наиболее экономичного и надежного изделия. [10]
Принцип работы схемы, в которой все элементы обозначены сплошной линией, заключается в следующем. Такая схема позволяет проводить контроль свойств материала по величине затухания энергии СВЧ в образце, отсчитываемого по шкале аттенюатора, с помощью которого величина сигнала индикаторного устройства прибора поддерживается на постоянном уровне. [12]
Структурная схема амплитудно-фазовых приборов, работающих по методу на прохождение.| Структурные схемы амплитудно-фазовых приборов, работающих на отражение. [13] |
Принцип работы схемы, в которой все элементы обозначены сплошной линией, заключается в следующем. Такая схема позволяет проводить контроль свойств материала по величине затухания энергии СВЧ в образце, отсчитываемого по шкале аттенюатора, с помощью которого величина сигнала индикаторного устройства прибора поддерживается на постоянном уровне. [14]
Эти соображения показывают, что гарантированные свойства отливок или поковок могут быть получены лишь на основании испытания образцов, вырезанных непосредственно из изделия. С этой целью правильность режима термической обработки может быть установлена путем контроля свойств материала головной детали, обработанной по заданному режиму. В практике изготовления отливок и поковок предусматриваются также припуски на деталях, из которых вырезаются образцы для контроля свойств материала. [15]