Контроль - механические свойство - металл
Cтраница 1
Контроль механических свойств металла после термической обработки производится путем испытания на твердость. Определение твердости производится по способу Бринеля или по способу Роквелла. [1]
Контроль механических свойств металла полуфабрикатов должен выполняться путем испытания на растяжение при 20 С с определением временного сопротивления разрыву, условного или физического предела текучести, относительного удлинения, относительного сужения, на ударный изгиб. [2]
Контроль механических свойств металла полуфабрикатов должен выполняться путем испытания на растяжение при 20 С с определением временного сопротивления разрыву, условного или физического предела текучести, относительного удлинения, относительного сужения, на ударный изгиб. [3]
Контроль механических свойств металла отливок по техническим условиям и назначению может производиться различно: путем непосредственного испытания самих отливок или испытания образцов, вырезанных из них, или из специальных проб, заформованных и залитых отдельно от отливок во время разливки плавки. [4]
Самым распространенным контролем механических свойств металлов является испытание на твердость. [5]
Каждую партию труб подвергают контролю механических свойств металла в объеме, предусмотренном техническими условиями на трубы, но не менее двух труб от партии. [6]
 |
Химический состав металла труб ( содержание элементов, %, ( по ТУ 3 - 923 - 75.| Гарантированные механические свойства металла труб. [7] |
Завод-поставщик труб, учитывая положительные результаты 100 % - ной ультразвуковой дефектоскопии и контроля механических свойств металла труб, может гарантировать положительные результаты гидравлических испытаний и не производя их. [8]
Завод - изготовитель труб гарантирует, что трубы выдержат пробное давление при гидравлическом испытании на основании положительных результатов 100 % дефектоскопического контроля и контроля механических свойств металла труб. Пробное давление npns / DH0 13 определяется как р 2RsM ( DH - sM) - t; при s / DH0 13 p - 2 6SRsM ( DH - 5м) - н - 2 - Здесь SM - минимальная толщина стенки ( с учетом допуска), мм; R 0 8о02, МПа; DH - номинальный наружный диаметр, мм. [9]
Каждая труба должна выдерживать гидравлическое испытание давлением р 2RsM ( DH - sM), где R 0 8а0 2 - Завод - поставщик труб, учитывая положительные результаты 100 % ультразвуковой дефектоскопии и контроля механических свойств металла труб, может гарантировать положительные результаты гидравлических испытаний и не производя их. [10]
Безобразцовый метод контроля механических свойств эффективно применяется в энергетике, машиностроении, нефтехимии. Этот метод может быть использован и в других областях промышленности, где необходим контроль механических свойств металла в процессе изготовления и эксплуатации продукции. [11]
 |
Распределение напряжений в испытательном образце из стали марки 20. [12] |
Многочисленными теоретическими и экспериментальными исследованиями установлено наличие взаимосвязи механических и электрофизических свойств металлов. В силу того, что электрофизические параметры сравнительно легко поддаются измерению, они широко применяются для контроля механических свойств металла оборудования. [13]
Случаи поломок частей машин, работающих при пониженных температурах, значительно чаще, чем при работе в условиях нормальных температур. Интенсивное развитие холодильного дела и производство сжиженных газов ( жидкий воздух, кислород, азот и др.), а также работа конструкций и машин в зимних условиях или при низких температурах северных широт потребовали изучения и контроля механических свойств металла при низких температурах. [14]
 |
Схемы скопления дислокаций у границы зерна с образованием микротрещины ( а, разрушения срезом ( б и отрывом ( в. [15] |
Страницы: 1 2