Контроль - соединение
Cтраница 1
Контроль соединений состоит в проверке проводимости печатных цепей с помощью комбинированных приборов ( тестеров), омметров или электрических звонков. [1]
Контроль соединения после отверждения клея производится по моменту страгивания шпильки в сторону отвертывания. [2]
Контроль соединений, выполненных обжатием или опрессованием, производят один раз в шесть лет, а в болтовых плашечных - один раз в год. [3]
Контроль соединений в условиях производства ограничивается натяжением одной детали относительно другой обычно с помощью пинцета и внешним осмотром их с выявлением выплес-ков, трещин, вмятин, прожогов и других дефектов. Такой метод контроля нельзя, разумеется, считать объективным, в особенности в производстве надежных ламп, где каждая из 15 - 20 точек должна обладать одинаковой статической и динамической прочностью при сохранении электропроводности и других физико-химических свойств. [4]
Контроль соединения производится только со стороны обшивки, с которой соприкасается датчик; при этом не требуется ни погружения контролируемых изделий в жидкость, ни смачивания поверхностей. [5]
 |
Испытанные образцы после точечной ( а, стыковой ( б и в и шовной ( г сварок. [6] |
Контроль соединений после сварки осуществляется выборочно с разрушением соединения и поштучно без разрушения. [7]
Контроль соединений проводов производится путем внешнего осмотра и измерения падения напряжения. [8]
Для контроля рельсовых соединений и сварных стыков подключается ручной искатель, показания к-рого регистрируются стрелочным прибором. [9]
Для контроля соединений листовых конструкций в ЦНИИТМАШ разработан искатель типа ИЦ-56. Он содержит удобную ручку-корпус, внутри которой встроена сигнальная лампа АСД, стрелка-ограничитель перемещения искателя и шариковые упоры. Малогабаритная призма с пьезоэлементом размещена в латунной вставке, которая установлена в корпусе. [10]
 |
Стандартный образец № 3. [11] |
При контроле соединений из металлов, отличающихся от малоуглеродистых и низколегированных сталей, применяют стандартный образец № 2А, изготовленный из материала контролируемого соединения. [12]
При контроле соединений из металлов, отличающихся от малоуглеродистых и низколегированных сталей, для определения угла ввода луча и проверки мертвой зоны, а также для определения предельной чувствительности при работе дефектоскопом с аттенюатором должен применяться стандартный образец № 2А ( черт. [13]
При контроле соединений из металла, скорость распространения поперечной волны в котором меньше скорости распространения поперечной волны в стали марки 20, и при использовании искателя с углом падения волны, близким ко второму критическому углу в стали марки 20, для определения точки выхода и стрелы искателя следует применять испытательный образец, изготовленный из контролируемого металла в соответствии с черт. [14]
 |
Стандартный образец СО-2.| Стандартный образец СО-3.| Стандартный образец К1. [15] |
Страницы: 1 2 3 4