Cтраница 1
Контроль паяных соединений с помощью гамма-дефектоскопов применяется обычно в полевых условиях, когда проведение рентгеновского просвечивания невозможно из-за труднодоступности контролируемых участков. Для контроля используют радиоизотопные источники на основе изотопов иридия, цезия и кобальта. [1]
Методы контроля паяных соединений устанавливают в зависимости от условий работы трубопроводов. Их указывают на чертежах или в технических условиях. Необходимость контроля вызвана тем, что даже при правильном выборе припоя, способа пайки и при соблюдении соответствующей технологии качество паяных соединений не всегда одинаково. [2]
Методы контроля паяных соединений устанавливаются в зависимости от условий работы трубопроводов. Они указываются на чертежах или в технических условиях. Необходимость контроля вызвана тем, что даже при правильном выборе припоя, способа пайки и при соблюдении соответствующей технологии качество паяных соединений не всегда одинаково. [3]
Основные типы паяных соединений. [4] |
При контроле паяных соединений эхометодом от границы сплавления ( без дефектов) возникает сигнал, связанный как с разнородностью соединяемых металлов ( если пайка применяется для соединения разных материалов), так и с разными акустическими свойствами основного металла и припоя. При пайке стали слой припоя толщиной Ах меньше длины волны ультразвука по своим отражательным свойствам приблизительно эквивалентен плоскодонному отражателю диаметром 2 мм. Признаком наличия дефекта типа непропая служит увеличение амплитуды сигнала выше этого уровня. [5]
Радиационные методы контроля паяных соединений основаны на выявлении дефектных участков с помощью электромагнитного и рентгеновского излучений. К таким методам относятся контроль с помощью гамма-излучения, радноскопический, радиометрический и ксеро-радиографический способы. [6]
Основные типы паяных соединений. [7] |
На рис. 5.88 показаны основные схемы контроля паяных соединений перечисленных выше типов. Направление акустической оси ультразвукового пучка должно быть по возможности перпендикулярным к разделке соединения. [8]
На рис. 68 приведена классификация основных методов контроля паяных соединений. [9]
Установка УКТ-2.| Комплект сменных сканирующих головок на различные диаметры трубопроводов от 6 go 80 мм. [10] |
На рис. 86 изображена другая разновидность метода - контроль нахлесточных паяных соединений при наличии свободного доступа внуть трубопровода. [11]
Схема работы клепального автомата. [12] |
Технологический процесс пайки включает подготовку деталей, сборку, пайку и контроль паяных соединений. Поверхности соединяемых деталей должны быть тщательно очищены и обезжирены. Очистку производят стальной щеткой или абразивным полотном; обезжиривание-горячими щелочными растворами или органическими растворителями. Окислы удаляют травлением в кислотах с последующей промывкой и сушкой. [13]
Схема работы клепального автомата. [14] |
Технологический процесс пайки включает подготовку деталей под пайку, сборку, пайку и контроль паяных соединений. [15]