Cтраница 1
Межоперационный контроль на указанных участках должен заключаться в наблюдении за выполнением подготовительных операций ( обезжиривания, декапирования), в контроле толщин промежуточных слоев после глянцовки для многослойных гальванических покрытий и в контроле сплошности и качества нанесения и сушки отдельных слоев многослойных лакокрасочных покрытий. [1]
Межоперационный контроль производится цеховыми контролерами, а при небольшом объе-ые производства - бригадирами и мастером цеха. [2]
Межоперационный контроль на линиях осуществляется выборочным методом на рабочих местах. Окончательный контроль выполняется в конце линий по мере выхода готовых деталей. [3]
Межоперационный контроль применяется при сдаче полуфабриката с одной операции на другую в целях предотвращения прохождения брака через весь производственный процесс. Эти два вида контроля осуществляются обычно силами и средствами цехов. [4]
Межоперационный контроль включает приемку от слесарей собранных под сварку соединяемых элементов, периодическую проверку тепловых режимов сварки ( температуру подогрева, величину сварочного тока), контроль выполнения швов и проверку режимов термической обработки. Межоперационный контроль проводится ежедневно инженерно-техническими работниками по сварке. [5]
Межоперационный контроль качества продукции осуществляется на действующем автоматическом заводе поршней выборочно на расположенных вне линии многомерных индикаторных приборах. Окончательный контроль производится на встроенном в линию контрольно-сортировочном автомате, который не только обнаруживает и удаляет брак, но производит также - по диаметру отверстия под палец и диаметру юбки - сортировку и клеймение по размерным группам для селективной сборки. По первому параметру размерный диапазон внутри каждой группы лежит в пределах 0 0025 мм, а по второму - в пределах 0 02 мм. [6]
Время межоперационного контроля обычно либо входит в норму времени на обработку деталей ( при самоконтроле), либо перекрывается временем их межоперационного пролеживания. [7]
Задача межоперационного контроля заключается в своевременном предупреждении, выявлении и исправлении нарушений технологии сборочно-сварочных работ. Строгий контроль каждой операции гарантирует получение сварных соединений высокого качества. [8]
При межоперационном контроле, если это возможно, следует проверять размеры от тех же баз, от которых производились промеры при обработке. [9]
Многие операции межоперационного контроля могут и должны выполняться непосредственно самими рабочими, а в некоторых случаях даже и окончательный контроль может выполняться рабочим-исполнителем, для чего ему выделяется личное клеймо. Под контролем аппарата ОТК остаются ответственные контрольные операции, выполняемые с применением сложных контрольных устройств и приборов, а также инспектирование работающих с личным клеймом. В этих условиях уменьшается объем контрольной работы аппарата ОТК и повышается внимание производственного персонала к соблюдению технологической дисциплины и обеспечению высокого качества продукции. [10]
Записи результатов межоперационного контроля должны быть приложены к детали для использования заинтересованными лицами в любое время. Карты классификации дефектов или рабочие карты включают перечень контрольных операций, которые должны быть сделаны, и проверяемых параметров и заполняются на продукцию по всему техпроцессу. Это помогает контрольному персоналу избежать ошибок. Когда все необходимые данные собраны и проанализированы, стоимость продукции вследствие ее низкого качества может оказаться более высокой поскольку при использовании обычных методов многие расходы не выявляются. [11]
Затраты по операционному и межоперационному контролю списываются на цеховые расходы. [12]
По традиции самый трудоемкий межоперационный контроль осуществляется дважды: вначале исполнителем, а затем контролером отдела технического контроля. Такой порядок не способствует повышению ответственности исполнителей за качество своей работы, требует больших затрат труда на повторную проверку со стороны контрольного персонала. При введении системы премирования за бездефектную сдачу продукции с первого предъявления повышается заинтересованность рабочих в улучшении качества продукции, но повторный контроль все равно остается. Сокращению затрат на проверку качества выполненной работы способствует использование личного клейма, однако для этого необходимо значительно повысить квалификацию рабочих, усилить моральное и материальное стимулирование работы с личным клеймом ОТК. [13]
Таким образом происходит межоперационный контроль наличия деталей рабочими с подтверждением их годности контролером ОТ К или самим рабочим. [14]
Прибор применяется при межоперационном контроле и для сравнительных испытаний. [15]