Cтраница 2
Хорошо организованный предупредительный контроль позволяет уменьшить вероятность возникновения брака при выполнении сварочных работ. После окончания сварки обязателен контроль сварных соединений, в процессе которого выявляются допущенные дефекты. [16]
Суть предупредительного контроля заключается в своевременном, за 2 - 3 дня, предупреждении сотрудника о необходимости решения порученного ему вопроса. [17]
Необходимость предупредительного контроля и выбор его метода определяются результатами предшествующего статистического анализа процесса изготовления продукции. Статистический анализ не только помогает выявить и устранить основные причины, вызывающие появление брака, но и позволяет установить технологические факторы и признаки качества продукции, на которые следует обратить основное внимание при предупредительном контроле. [18]
При объектном предупредительном контроле проверяют качество всех элементов производства до начала работ. Сюда относится проверка качества основных и сварочных материалов, состояния сварочного и механического сварочного оборудования, подготовки изделий под сварку, квалификации сварщиков и технологии сварки. Основным материалом для изготовления различного вида сварных конструкций является металл. Поступивший металл должен соответствовать сертификату, которым завод-изготовитель снабжает каждую отправляемую партию металла. [19]
В ходе предупредительного контроля составляются сводки и предупреждаются исполнители по документам, срок исполнения которых истекает через 2 - 3 дня. Сотрудник имеет - еще время для решения вопроса. [20]
Организационно-правовой формой предупредительного контроля является экологическая экспертиза. [21]
Следующим этапом предупредительного контроля является проверка технологии сварки. Этот процесс начинают со сварки контрольных образцов-катушек для трубопроводов и пластин для металлоконструкций. На образцах отрабатываются режимы, а при необходимости и техника сварки. Правильность выбранных режимов проверяется физическими методами контроля, механическими испытаниями металла шва и сварного соединения, а в некоторых случаях - металлографическими и коррозионными испытаниями сварного соединения. В процессе сварки на объекте проверяются марка и диаметр электрода, сила сварочного тока, его род и напряжение, полярность постоянного тока, техника сва рки. [22]
Следующим этапом предупредительного контроля является проверка технологии сварки. Этот процесс начинают со сварки контрольных образцов - катушек для трубопроводов или пластин для металлоконструкций. Сварку образцов должны производить те сварщики, которые будут выполнять ее на объекте. На образцах отрабатываются режимы, а при необходимости и техника сварки. Правильность выбранных режимов проверяется путем механических испытаний металла шва и сварного соединения, а в некоторых случаях металлографических и коррозионных испытаний сварного соединения. Отработку режимов сварки в монтажном управлении должна производить лаборатория совместно со сварочным участком, а при его отсутствии - с инженером по сварке. Контроль подготовленных образцов осуществляет лаборатория. При отсутствии лаборатории в монтажном управлении отработка режимов сварки выполняется лабораторией при тресте. [23]
Следующим этапом предупредительного контроля является проверка технологии сварки. Этот процесс начинают со сварки контрольных образцов-катушек для трубопроводов и пластин для металлоконструкций. На образцах отрабатываются режимы, а при необходимости и техника сварки. [24]
Необходимость применения предупредительного контроля и выбор его метода должны основываться на результатах предшествующего статистического анализа хода процесса изготовления продукции. Статистический анализ не только помогает выявить и устранить основные причины, вызывающие появление брака, но и позволяет также установить технологические факторы и признаки качества продукции, на которые следует обратить основное внимание при предупредительном контроле. Надежность такого контроля будет тем выше, чем лучше отлажен технологический процесс. Основное внимание технического персонала цеха должно быть обращено на наблюдение за состоянием оборудования, оснастки и на соблюдение технологических режимов. [25]
Другой формой предупредительного контроля является летучий контроль, когда контролер систематически, через определенное время, обходит все станки или рабочие места закрепленного за ним участка и контролирует несколько последних изготовленных деталей. [26]
Практика требует проведения предупредительного контроля на всех стадиях принятия решения: при выявлении проблем, поиске и выборе наилучшего решения, утверждении и проверке эффективности решения. К сожалению, кроме согласования после выработки решения предупредительный контроль на других этапах принятия решения в настоящее время осуществляется только методом самоконтроля, что предъявляет соответствующие тре - бования как к квалификации руководителей и лиц, вырабатывающих решение, так и к необходимости расширить круг решений, подлежащих согласованию. Конечно, этот круг решений должен быть разумным, поскольку процедура согласования удлиняет сроки принятия решений. [27]
Одной из форм предупредительного контроля является летучий контроль. При летучем контроле контролер периодически обходит все рабочие места своего участка и контролирует несколько последних изготовленных изделий. При этом контролер на протяжении всей смены следит за соблюдением технологической дисциплины и имеет возможность своевременно обнаружить брак, а следовательно, сигнализировать о наступивших неполадках в процессе. [28]
Рекомендуются два метода предупредительного контроля. [29]
Наиболее распространены статистические методы предупредительного контроля, основывающиеся на законе нормального распределения, характеризующегося известной кривой Гаусса. [30]